液压课程设计-卧式钻镗组合机床液压系统

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1、 1 液压与气压传动液压与气压传动 课程设计说明书课程设计说明书 设计题目设计题目 卧式钻镗组合机床液压系统设计卧式钻镗组合机床液压系统设计 专业班级专业班级 姓姓 名名 学学 号号 指导老师指导老师 成绩评定成绩评定 等等 级级 评阅签字评阅签字 评阅日期评阅日期 2 目录 序言： . 4 一设计的技术要求和设计参数 5 二.工况分析 5 2.1 确定执行元件 5 2.2 分析系统工况 5 2.3 负载循环图和速度循环图的绘制 . 6 2.4 确定系统主要参数 8 2.4.1 初选液压缸工作压力 . 8 2.4.2 确定液压缸主要尺寸 8 2.4.3 计算最大流量需求 9 2.5 拟定液压系

2、统原理图 . 10 2.5.1 速度控制回路的选择 10 2.5.2 换向和速度换接回路的选择 11 2.5.3 油源的选择和能耗控制 . 12 2.5.4 压力控制回路的选择 . 13 2.6 液压元件的选择 . 14 2.6.1 确定液压泵和电机规格 15 2.6.2 阀类元件和辅助元件的选择 16 2.6.3 油管的选择 . 18 2.6.4 油箱的设计 . 19 3 2.7 液压系统性能的验算 . 20 2.7.1 回路压力损失验算 . 20 2.7.2 油液温升验算 . 21 附:手绘液压系统图 4 序言序言 作为一种高效率的专用机床，组合机床在大批、大量机械加工生产中应 用广泛。本

3、次课程设计将以组合机床动力滑台液压系统设计为例，介绍该组合机 床液压系统的设计方法和设计步骤， 其中包括组合机床动力滑台液压系统的工况 分析、主要参数确定、液压系统原理图的拟定、液压元件的选择以及系统性能验 算等。 组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的 专用部件和夹具而组成的半自动或自动专用机床。 组合机床一般采用多轴、 多刀、 多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。 组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可 用以组成自动生产线。组合机床通常采用多轴、多刀、多面、多工位同时加工的 方式，能完成钻、扩、铰、镗

4、孔、攻丝、车、铣、磨削及其他精加工工序，生产 效率比通用机床高几倍至几十倍。液压系统由于具有结构简单、动作灵活、操作 方便、调速范围大、可无级连读调节等优点，在组合机床中得到了广泛应用。 液压系统在组合机床上主要是用于实现工作台的直线运动和回转运动， 如果动力滑台要实现二次进给，则动力滑台要完成的动作循环通常包括：原位停 止快进 I 工进 II 工进死挡铁停留快退原位停止。 一设计的技术要求和设计参数计的技术要求和设计参数 卧式钻镗组合机床动力头要完成快进工进快退原位停止的工作循环； 最大切削力为 FL=10000N,动力头自重 FG=19000N；工作进给要求能在 0.02 1.2m/min

5、 范围内无级调速，快进、快退速度为 6m/min；工进行程为 100mm，快 进行程为 300mm；导轨型式式平导轨，其摩擦系数取 fs0.2，fd0.1；往复运 动的加减速时间要求不大于 0.5s。 5 二 工况分析 2.1.确定执行元件 金属切削机床的工作特点要求液压系统完成的主要是直线运动， 因此液压系 统的执行元件确定为液压缸。 2.2 分析系统工况 在对液压系统进行工况分析时， 本设计实例只考虑组合机床动力滑台所受到 的工作负载、惯性负载和机械摩擦阻力负载，其他负载可忽略。 （1）工作负载 FW 工作负载是在工作过程中由于机器特定的工作情况而产生的负载， 对于金属 切削机床液压系统来说，沿液压缸轴线方向的切削力即为工作负载，即 W F=10000N （2）惯性负载 最大惯性负载取决于移动部件的质量和最大加速度， 其中最大加速度可通过 工作台最大移动速度和加速时间进行计算。已知加、减速时间为 0.4s，工作台最 大移动速度，即快进、快退速度为 6m/min，因此惯性负载可表示为 N t v g G t v mF m 484.7 4.08.9 60600091 （3）阻力负载 阻力负载主要是工作台的机械摩擦阻力，分为静摩擦阻力和动摩擦阻力两部分。 静摩擦阻力 NFfF Nsfs 0038000912.0 动摩擦阻力 NFfF Ndfd 009100