深孔钻控制系统

1、 - - 第三节第三节 双工位铣钻加工机数据库列表双工位铣钻加工机数据库列表 - - 1212 - - 第四节第四节 双工位铣钻加工组态控制脚本程序双工位铣钻加工组态控制脚本程序 - - 1313 - - 第三章第三章 可编程控制可编程控制 - - 21 21 - - 第一节第一节 PLCPLC- -200200系列简介系列简介 - - 2121 - - 第二节第二节 硬件电路硬件电路 - - 2323 - - 第三节第三节 I/OI/O口地址分配表口地址分配表 - - 2 27 7 - - 第四节第四节 可编程控制程序可编程控制程序 - - 2828 - - 附录附录 - - 32 32 - - 总总 结结 - - 3232 - - 致致 谢谢 - - 3333 - - 参考文献和资料参考文献和资料 - - 3434 - - 目目 录录 双面双面二二工位铣钻组合机床工位铣钻组合机床 PLCPLC 与组态控制系统设计与组态控制系统设计 - 2 - 摘摘 要要 双面二工位铣钻组合机床对工件加工分为两个工序：第一工序是对工件进行双 面铣操作。
在运行的过程中，分为快。

2、方案分析2 2 2 分析系统工况，确定系统参数分析系统工况，确定系统参数4 2.12.1 确定执行元件确定执行元件4 2.22.2 分析系统工况分析系统工况4 2.2.1 工作负载分析.4 2.2.2 负载图与速度图的绘制5 2.2.3 液压缸主要参数的确定6 3 3 液压系统图的拟定液压系统图的拟定9 3.13.1 液压回路的选择液压回路的选择9 3.1.1 选择调速回路9 3.1.2 选择快速运动和换向回路9 3.1.3 选择速度换接回路9 3.1.4 考。

3、 时需要调整限位开关位置，因此设计中还提出点动控制方案，方便调试。
本文通过对双面钻床的结构和运动介绍， 选用步进电机与驱动器结合控制工作 台运动和 PLC 全程控制的方案。
设计了步进电机与驱动器连接电路、触摸屏面板控 制和电气控制系统原理图，根据双面钻床运动分析和要求，设计出运动流程图、电 气控制硬件系统及选型、 软件程序， 最终再通过力控组态软件对双面钻床进行仿真、 调试。
此次双面钻床设计主要是在传统加工上进一步改进， 以实现高效率、 高精度、 自动化生产需求。
【关键词】桥梁支座、双面钻床、可编程控制器 AbstractAbstract 键入文字 This graduation design is mainly directed against the bridge bearing hole processing machine tool design, the traditional single drilling can not meet the requirements of high efficiency production, so the two at the。

4、8 2.1 控制要求的分析8 2.2 液压控制回路中电磁阀被控逻辑表达式9 3. 局部设计9 3.1 原理图9 3.1.1 主电路9 3.1.2 控制电路10 （1） 电机控制回路10 （2） 液压控制回路11 3.1.3 辅助电路（照明显示）12 3.2 接线图13 3.3 元件选型13 （1） 电动机的选型13 （2） 熔断器的选型14 （3） 热继电。

5、开题报告 1结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写 20004000 字左右的文献综述： 文文 献献 综综 述述 一、一、课题背景课题背景 深孔在机械制造业中，一般将孔深超过孔径 5 倍的圆柱孔（内圆柱面）称为深孔。
而孔深与孔径的比值，称之为“长径比”或“深径比”。
相对而言，长径比不大于 5 倍的 圆柱孔可称为“浅孔”。
深孔直径的大小直接关系到加工的难度和采用的加工手段，所以生产实践中常常按 照深孔直径的大小分别称呼为特大深孔（200mm 以上），大深孔（65200mm）， 普通深孔（中等直径 2065mm），小深孔（420mm），微小深孔（4mm 以下）。
一般而言特大深孔与微小深孔比中，小深孔的加工难度更大，但是由于科学技术是不断 进步的，所以，划分仅用于行业内的沟通，并非严格的科学定义。
深孔加工技术泛指用于深孔加工的工具设备（硬件）和加工原理，操作规程，操作 技巧（软件）。
在一般情况下，深孔加工技术主要指用切削加工方法和磨料工具加工深 孔的技术。
随着科学技术的发展， 20 世纪涌现出了一批可用于深孔加工的特种加工技术， 从。