轴承支座

1、 3 1.1 零件的作用 3 1.2 零件的工艺分析 3 2 2 确定毛坯,画毛坯确定毛坯,画毛坯零件合图零件合图 5 3 3 工艺规程设计工艺规程设计 7 3.1 定位基准的选择 7 3.2 制定加工工艺路线 7 3.3 选择加工设备及刀。

2、 5 1.零件作用 5 2.零件的工艺分析 6 1.2 确定生产类型 6 1.3 确定毛坯 6 1.4 机械加工工艺过程设计 7 1.选择定位基准 7 2.拟定加工工艺过程 7 1.5.选择机床和工艺装备 8 1.选择机床 8 2.选择夹具。

3、件示意图零件示意图5 5 三三 零件下料零件下料6 6 四四 拼拼 装装9 9 五:焊接五:焊接 1010 手工电弧焊手工电弧焊 1010 二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊 1111 具体焊接情况具体焊接情况 1212 六六: :最佳焊。

4、要的工 步,加工该工序所需的机床,进给量,切削深度,主轴转速和切削速度,该工序的夹具, 刀具及量具,还有走刀次数和走刀长度,最后计算该工序的基本时间,辅助时间和工作 地服务时间.夹具是机床上装夹工件的一种装置,使工件相对于机床和刀具有一个正。

5、01mm. 3.34js7 外圆对22H7 孔的径向圆跳动公差为 0.01mm;左端 面对22H7 孔轴线的垂直度公差为 0.01mm. 基本 要求 1.学会查一些相关资料,以及提高信息应用能力 2.编制工艺文件 3.学会对零件图的工艺分。

6、削用量及基本工时 12 第 4 章 夹 具 设 计 14 4.1 问题的提出 14 4.2 卡具设计 14 4.3 定位误差分析 14 4.4 夹具设计及操作的简要说明 15 第 5 章 总 结 16 第 6 章 参 考 文 献 17 机械。

7、工艺路线方案比较分析 4确定具体的工艺路线含机床工艺装备的选用 6确定机械加工余量工序尺寸毛坯尺寸 7绘制毛坯图 8计算确定切削用量及基本工时 1切削用量的计算 2时间定额的计算 五机床夹具设计 1问题的提出 2夹具设计的有关计算 1定位基。

8、有非金属的模 压成形,挤压成形和滚压成形等. 铸造是将液态金属或合金浇注到与零件尺寸, 形状相适应的铸型 型腔中, 待冷却凝固后获得毛坯或零件的方法,是机械零件和毛坯成 型的主要方法, 尤其适合制造内腔和外形复杂的毛坯或零件,俗称为 铸件。

9、 第二部分:设计步骤第二部分:设计步骤 一零件的作用 1 二确定毛坯,画毛坯零件合图 2 三工艺规程设计 3 四加工工序设计 8 五时间定额计算 10 六夹具设计 12 设计目的:设计目的: 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学含。

10、查阅运 用技术资料, 学习怎样在技术工作中贯彻有关方针及上级部门的技术 文件.学习本专业工程设计的一般程序和方法,明确什么是正确的设 计方法和思想,树立实事求是严肃认真的科学工作作风. 毕业设计整个过程分为三个阶段. 首先在实习基地, 了解。

11、MPa:392MPa 伸长率 10 :13 硬度 :105175HV 屈服强度:245MPa 2 弹性模量:113x1000MPa 结构分析: 零件结构简单对称,无尖角,对冲裁加工较为有利.零件两端有异形孔,孔的最小尺 寸为 1mm,满足冲。

12、与控制工程 指导教师 沙 卫 群 北方民族大学教务处制 1 BEARING LIFE ANALYSIS ABSTRACT Nature works hard to destroy bearings, but their chances of。

13、设计思想,掌握设计方法,培养我们的实际工作能力; 4通过对气门摇臂轴支座的机械制造工艺设计,使我们在机械制造工艺规程 设计,工艺方案论证,机械加工余量计算,工艺尺寸的确定,编写技术文件及查 阅技术文献等各个方面受到一次综合性的训练.初步具备。

14、 设计日期:设计日期:2012011 1 年年 0404 月月 1 1 日至日至 2012011 1 年年 0404 月月 2020 日日 2 目录目录 一设计任务书一设计任务书 3 3 二二概述概述 4 4 三. 任务图样任务图样4 4 。

15、是从老师布置课题搜集资料自我设计选材加工直至完成整个零件 加工的工艺过程;系统介绍了加工零部件所需的步骤及工艺流程.本人在此次毕 业设计中着重于理论与实际相结合的原则, 将所学的理论知识能充分在此次的设 计中得以展现. 在设计当初本人经深思。

16、 3.1.1 铸件尺寸公差.11 3.1.2 机械加工余量11 3.1.3 铸造收缩率.12 3.1.4 起模斜度.12 3.1.5 最小铸出孔和槽13 3.1.6 铸件在砂型内的冷却时间14 3.1.7 铸件重量公差.14 3.1.8 工。

17、形工艺复杂,包括 冲裁和多次弯曲.而且精度要求比较高,形状比较复杂,生产批量大.通过工艺性 分析,工序为落料冲孔和弯曲.为了适应大批量生产的要求,采用级进模制造, 能很好的解决上述问题.原料为 2A12M,采用自动送料器和自动送料装置送料。

18、制造工程基础课程设计 任任 务务 书书 设计题目设计题目 : 气门摇杆支座的机械加工工艺规程及工艺装备.气门摇杆支座的机械加工工艺规程及工艺装备. 2 第一章第一章 前言前言 课程设计是所学课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理 论联系。

19、确定毛坯尺寸,设计毛坯图.5 1.选择毛坯5 2.确定机械加工余量,毛坯尺寸和公差5 三选择加工方法,制定工艺路线.6 1.定位基准的选择6 2.零件表面加工方法的选择6 3.制定工艺路线7 四工序设计7 1.选择加工设备与工艺装备.7 1。

20、承支座零件的模型4 二. 轴承支座零件造型5 三. 轴承支座零件的仿真加工9 1 定义毛坯 10 2等高线外形粗加工12 3等高线外形精加工13 4. 孔加工 13 四后置处理 14 1生成 G 代码15 五设计总结17 六参考文献。