1、 毕 业 论 文 支座冲压成形工艺编制及级进模设计 学生姓名： 学号： 系 别： 专 业： 指导教师： 2012 年 6 月 材料科学与工程 材料成型及控制工程 支座级进模工艺编制及模具设计支座级进模工艺编制及模具设计 摘 要 本次设计生产的是侧弯支座，零件外形虽然比较简单，但成形工艺复杂，包括 冲裁和多次弯曲。而且精度要求比较高，形状比较复杂，生产批量大。通过工艺性 分析，工序为落料、冲孔和弯曲。为了适应大批量生产的要求，采用级进模制造， 能很好的解决上述问题。原料为 2A12M，采用自动送料器和自动送料装置送料。 模架采用四导柱四导套结构和弹性卸料板， 并在卸料板和固定板之间设置辅助导向
2、机构的小导柱和小导套，保证卸料板有足够的运动精度。 关键词：侧弯支座，级进模、落料，冲孔，弯曲 Process preparation and die design of progressive die for the pedestal Abstract： What this design produces is a lateral support， the accuracy has higher request， the shape is more complicated， produce batch quantity big， pass craft analysis， work prefa
3、ce all for fall to anticipate with blunt bore and bending. Adopting the class enters a mold manufacturing， can be good to resolve these problems. The raw material selects the 2A12M material， the adoption sends to anticipate a machine automatically and sends to anticipate device to send to anticipate
4、 automatically. The mold adopts four lead pillar and Four sets of lead and flexibility of the bead， and be unloading to anticipate plank and fix plank of the constitution lend support to direction organization-small lead pillar with small lead a set， assurance unloads to anticipate the plank contain
5、 enough sport accuracy. Key words： lateral support， progressive die， fall to anticipate， blunt bore 目录目录 1 绪 论 . 1 1.1 冲压的概念、特点及应用 1 1.2 冲压的基本工序及模具种类. 2 1.3 冲压技术的现状及发展方向. 3 1.4 模具类型和特点 6 2 设计要求 8 2.1 设计题目. 8 2.2 设计要求. 8 3 零件的工艺性分析 9 3.1 零件的工艺性分析. 9 3.1.3 零件的尺寸精度 . 9 3.2 零件的工艺性分析结论 10 4 冲压工艺方案的确定 . 1
6、0 4.1 冲压工艺方案的确定 10 4.1.1 总体的设计方案及可行性的分析 10 4.1.2 比较各方案 10 4.2 模具总体结构设计 10 4.2.1 模具类型的选择 11 4.2.2 操作方式选择 11 4.2.3 定位方式的选择 11 4.2.4 卸料出件方式的选择 11 4.2.5 导向方式的选择 11 5 模具工艺与设计计算 . 12 5.1 排样方式的确定及其计算 . 12 5.1.1 排样利用率的计算 12 5.3 总的工作力的计算 16 5.8 弯曲凸凹模刃口尺寸及公差 23 6 主要零部件设计与计算 . 24 6.1 凸模的结构设计 . 25 6.3 模架的选择 . 31 6.4 卸料板的结构设计 . 31 6.5 凸模固定板的设计 . 32 6.8 模具闭合高度的设计计算 . 33 7 模具标准化 . 33 8 压力机的校核 . 34 结 论 35 参考文献 36 致 谢 37 第 1 页 共 37 页 1 绪绪 论论 1.1 冲压的概念
