支座焊接工艺设计课程设计

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1、 1 题题 目：目： 支座焊接工艺设计支座焊接工艺设计 目录目录 一一 支座简介支座简介3 3 支座的定义支座的定义 3 3 支座材料支座材料3 3 二二 零件示意图零件示意图5 5 三三 零件下料零件下料6 6 四四 拼拼 装装9 9 五：焊接五：焊接 1010 手工电弧焊手工电弧焊 1010 二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊 1111 具体焊接情况具体焊接情况 1212 六六: :最佳焊接工艺最佳焊接工艺1414 2 支座简介支座简介 支座的定义：支座的定义：支座是指用以支承容器或设备的重量，并使其固定于 一定位置的支承部件。还要承受操作时的振动与地震载荷。 支座的结构型式主要由容器自

2、身的型式和支座的形状来决定， 通常分 为立式支座、卧式支座和球形容器支座三类。立式支座又分为悬挂式 支座、支承式支座、支承式支脚，支承式支腿、裙式支座等；卧式支 座分鞍式支座、 圈座和支腿式支座等； 球形容器支座分支柱式、 裙式、 半埋式和 V 形支承等。 支座材料：支座材料：Q235Q235 Q235 普通碳素结构钢又称在 A3 板。 普通碳素结构钢普板 是一种钢材的材质。 Q 代表的是这种材质的屈服极限， 后面的 235， 就是指这种材质的屈服值，在 235MPa 左右。并会随着材质的厚度 的增加而使其屈服值减小。由于含碳适中，综合性能较好，强度、 塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛

3、，大量应用于建筑 及工程结构，以及一些对性能要求不太高的机械零件 Q235 的碳和其他合金元素含量较低，其塑性、韧性好，一般 无淬硬倾向，不易产生焊接裂纹等倾向，焊接性能优良。Q235 焊 接时，一般不需要预热和焊后热处理等特殊的工艺措施，也不需 选用复杂和特殊的设备。对焊接电源没有特殊要求，一般的交、 直流弧焊机都可以焊接。在实际生产中，根据工件的不同加工要 求，可选择手工电弧焊、CO2 气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。 3 支座零件简图支座零件简图 1 3 6 5 4 2 4 零件示意图零件示意图 俯视图 2 3 主视图 1 5 4 5 零件下料零件下料 由于所有构件均是 Q235，所以无太

4、多特殊的要求，根据板材的形状 号线，下料。下料的方法有一下几种： 剪切下料剪切下料: 1 检查号线是否清晰、正确,发现问题应及时找有关人员解决. 2 剪切下料时,剪床剪床的剪刀必须锋利,并根据剪切厚度调整好剪刀 间隙,其值参见附录 A. 3 根据下料尺寸要求,调准定尺挡板,并保证工作可靠,剪切时材料 一定靠实挡板. 4 按号线剪切,剪切时剪刃必须对准号线. 5 剪切时应先将不规则的料边剪掉. 6 切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边. 7 剪切最后剩下的料头,必须保证剪床的压料板能压牢,否则必须 加辅助压料板. 附录 A 剪切钢板时剪刃间隙与板厚的关系(参考条件) 钢板厚度 13 4 5 6 7 8

5、 9 10 11 12 13 14 15 16 左视图 6 6 剪刃间隙 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.75 气割下料气割下料: 1 检查号线是否正确、 清晰.数控切割机数控切割机应复核切割图样和数控程 序是否正确,发现问题应及时找有关人员解决. 2 检查仿形切割靠模板是否正确,对变形的靠模板应修复后再用. 3 气割前应根据被切割板材厚度换好切割嘴(参见附录 A) 4 气割型材时应根据具体情况选用切割嘴. 5 气割前应调整好表压，点火试验合格后方可切割. 6 机动气割时,应不间断地使用冷却水. 7 气割过程中,应注意观察切割情况,发现异常情况,应立即停止切 割. 8 气割下料后,应清渣、除去氧化皮、必