压铸模课程设计

1、页 共 34 页 目录目录 摘 要 3 1 绪论4 1.1 国内外模具技术现状及发展趋势.4 1.2 压铸模具简介.5 1.3 把模板的简介及在压铸模具中的位置.6 1.4 选题背景 .7 2 把模板加工分析8 2.1 图纸分析.8 2.2。

2、艺特点是铸件的强度和硬度 较高,形状较为复杂且铸件壁较薄,而且生产率极高.压铸模具是压力铸造生产的关键,压铸模具 的质量决定着压铸件的质量和精度,而模具设计直接影响着压铸模具的质量和寿命.因此,模具设 计是模具技术进步的关键,也是模具发展的。

3、 铝合金 轮毂 压铸 模具设计 专 题: 指导教师: XXX 职 称: XXX 2012 年 6 月 XX 2 XXXX 大学毕业设计任务书 学院 专业年级 学生姓名 任 务 下 达 日 期 : 毕业设计日期: 毕业设计题目: 毕业设计专题。

4、文答辩时间: 2012.4.28 学位授予时间: I 摘 要 压铸是制造业的一种工艺, 能够成型复杂的高精度的金属制品, 多用于汽车制造, 机械制造等.本课题是对方形盖板进行模具设计并分析其加工工艺. 本次设计的压铸件为方形盖板类零件.最大。

5、对压铸工业现在的了解. 在现代材料加工业中,压铸工业已成为国民经济中的一个非常重要的行业.压铸件由于尺寸精度 高组织致密强度高,在机械行业中获得了较广泛的应用.许多新产品的开发和生产在很大程度上 依赖于压铸模具的设计和制造技术,特别是在汽车。

6、评阅教师评阅表 4答辩及最终成绩评定表 5毕业论文设计说明书 2 20201212 届成人教育毕业论文设计课题开题报告届成人教育毕业论文设计课题开题报告 院 部:xx 专业:金属材料工程 学生姓名 学 号 班 级 2012 级 课题名称 弯。

7、统设计成 型零件设计抽芯机构设计推出机构设计以及模体结构设计.根据铸件的形状特点 零件尺寸及精度,选定了合适的压铸机,通过准确的计算并查阅设计手册,确定了成型 零件以及模体的尺寸及精度,在材料的选取及热处理要求上也作出了详细说明,并在结 合。

8、直到包装出货. 关键词:把手件;模具工艺分析;creo2.0;结构设计;产品工艺 把手件压铸模具设计 II Die casting die handle design Abstract This graduation design is t。

9、压铸的工艺特点是铸件的强度 和硬度较高,形状较为复杂且铸件壁较薄,而且生产率极高.压铸模具是压力铸造生产的关 键, 压铸模具的质量决定着压铸件的质量和精度, 而模具设计直接影响着压铸模具的质量和 寿命.因此,模具设计是模具技术进步的关键,也。

10、精密铸造方法.金属压铸模 成型技术是目前成型有色金属结构件的重要成型工艺方法, 金属压铸模是压铸成型的重 要工艺装备.模具作为重要的工艺装备,在消费品电器电子汽车飞机制造等工业 部门中,占有举足轻重的地位.工业产品零件粗加工的 75,精加工。

11、面的选择. 9 2.4.2 浇注系统的设计.10 2.5 排溢系统设计. 11 2.6 减振器接头压铸模具总体方案设计. 13 2.6.1 设计压铸模的基本要求. 13 2.6.2 总体方案的设计. 14 2.7 模架与成型零件的设计. 1。

12、 第 2 页 共 26 页 毕业论文毕业设计任务书毕业论文毕业设计任务书 学生姓名 专业年级 毕业论文毕业设计题目: 毕业论文毕业设计目的要求: 毕业论文毕业设计的主要内容: 指导教师评语: 指导教师签名: 年 月 日 填写说明填写说明:1。

13、压铸模具装配图零件图的绘制. 2编写设计说明书. 3.将说明书和图样装订成册. 1对制品成型材料的分析: 本制品的材料为铝合金.其流动性好,溢边值为 0.04mm 左右,尺寸精度高,变形小,具有优异的力学综合性能.但 因为铝合金有很强的亲和。

14、任务书课程设计任务书 课程 课程设计 题目 压铸模具热处理工艺 主要内容基本要求主要参考资料等 对压铸模具进行工况分析,包括环境介质温度受力分析等,确定压铸模具的主要 失效形式分析失效原因以及压铸模具正常工作应满足的性能要求.根据性能要求。

15、efhttp:www.bisheziliao.comp134445.htmlhttp:www.bisheziliao.comp134445.html中文4923字。

16、存空间. 虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展,但许多方面与工 业发达国家相比仍有较大的差距.例如,CADCAECAM 技术的普及率不高;许多 先进的模具技术应用不够广泛等等,致使相当一部分大型精密复杂和长寿命 模具依赖进口。

17、1 2 零件设计 5 2.1 零件分析.5 2.2 初步确定设计方案.5 3 压铸件工艺分析6 3.1 压铸合金工艺分析6 3.2 压铸件工艺分析6 3.3 分型面的选择6 4 排溢系统与浇注系统设计8 4.1 浇注系统的设计8 4.2 排。