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    压铸模具课程设计说明书

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    压铸模具课程设计说明书

    1、 压铸模具课程设计压铸模具课程设计 班 级 学 号 姓 名 指导老师 学 期 2010-2011 机电工程系机电工程系 模具设计与制造专业模具设计与制造专业 2011 年 1 月 10 日 压铸模具课程设计任务书 课题名称: 铸件图(毛坯) 铸件材料: 生产批量:4 万件 设计要求: 1、按设计指导书要求完成压铸模具装配图、零件图的绘制。 2、编写设计说明书。 3.将说明书和图样装订成册。 1、对制品成型材料的分析: 本制品的材料为铝合金。其流动性好,溢边值为 0.04mm 左右,尺寸精度高,变形小,具有优异的力学综合性能。但 因为铝合金有很强的亲和力,易粘膜,应在冷室压铸机上压 铸。制品的精

    2、度为 IT8。 2、压铸机的选择: 由计算可知所选用的压铸机为:J116E 型卧式冷室压铸 机。 (1) 合模力:630KN (2) 动模座板尺寸:325*320mm (3) 模具厚度:150350mm (4) 动模座板行程:240mm (5) 顶出行程:60mm (6) 压射力:90KN (7) 压室直径:3540mm (8) 一次金属注入量:0.5KG (9) 压实压力:5794MPa (10) 压射行程:282mm (11) 机器外形尺寸:3970*1050*2100mm 3、分型面的确定: 分型面选在制品外型尺寸最大之处即制品的直径大端。 在此分型,一便于开模后留在动模;二能确保制品的

    3、外观质 量;三是使加工、修配、更换都很方便,降低模具制造的难 度,从而降低模具的制造成本。 4、成型尺寸的计算: (1)型腔径向成型尺寸计算:型腔的径向尺寸,是趋于 变大的尺寸。为了延长其寿命,应将其尺寸适当做小一点。 所以,根据经验减去制品公差()的 3/4 计算公式:LM=LS(1+Scp)-3/4()+ () (2)型腔深度成型尺寸计算:型腔的深度成型尺寸,也是 趋于变大的尺寸。为了延长其寿命,叶应将其尺寸适当做小 一点。所以,根据经验减去制品公差 () 的 2/3 计算公式:HM=HS(1+Scp)-2/3() + () (3)型芯径向成型尺寸计算:型芯的径向尺寸,是趋于变 小的尺寸。

    4、为了延长其寿命,应将其尺寸适当做大一点,所 以,根据经验,应在假上制品公差()的 3/4 计算公式:IM=IS(1+Scp)+3/4()-() (4)型芯高度成型尺寸计算:型芯的高度成型尺寸,也是 趋于变小的尺寸。为了延长其寿命,也应将其尺寸适当做大 一点所以,根据经验加上制品公差 () 的 2/3 计算公式:hm=hs(1+Scp)+2/3() -() (5)浇口套的尺寸计算:Ag=GVg t=12 5、定位与导向零件的结构设计: 定位圈:定位圈是标准件, 采用镶入式结构镶入定模固定板中。这样可以缩短主流道的 长度,也使之更加牢固、可靠。 6 、 推 出 脱 模 与 复 位 零 件 的 结

    5、构 设 计 : (1)推杆与推杆导滑孔的配合要求:一是推杆型芯的配 合长度,为推杆直径的 1.52 倍,其余部分必须让空单边留 0.6mm;二是与孔的配合为间隙配合,其间隙值应小于或等 于制品塑料的溢边值;三是推杆小端端面与型芯端面应齐 平,允许高出(0.050.1)mm 而绝不允许凹入:四是配合 表面粗糙度为 Ra3.2um。 7、动、定模冷却水道的结构设计; (1)此冷却水道型腔上用了并联结构,水孔选用了 6mm, 水孔到制品的厚度有 15mm,两孔之间的距离为 20mm,这 样强度足够。 (2)此冷却水道型芯上用了镶拼式结构,这样可以更好 的将注射后的制品冷却,由于本制品比较大不能采用人字形 结构,不能更好的将注射后的制品冷却。 8、排气系统: 由于本制品精度要求不是很高,只要通过模具的型芯镶块与 型芯固定板的配合间隙和推杆、复位杆与型芯的配合间隙就 足够把里面的气排出了。 9、型芯与型腔的选材: 对于型芯和型腔要选用强度和刚度好,耐磨性好有很好的抛 光性能和良好的加工性能。 (型芯和型腔采用 H13) 。 10、总结 此压铸模,结构设计合理,简单紧凑而精巧。导向、定位、 推出和复位以及固定螺钉的结构,均匀对称、受力均匀,平 稳且易于加工、装配、拆装、维修和更换。零件中标准件超 过 60%,从而大大缩短了加工周期和交货日期。


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