压铸模具课程设计说明书

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1、 压铸模具课程设计压铸模具课程设计 班 级 学 号 姓 名 指导老师 学 期 2010-2011 机电工程系机电工程系 模具设计与制造专业模具设计与制造专业 2011 年 1 月 10 日 压铸模具课程设计任务书 课题名称： 铸件图（毛坯） 铸件材料： 生产批量:4 万件 设计要求： 1、按设计指导书要求完成压铸模具装配图、零件图的绘制。 2、编写设计说明书。 3.将说明书和图样装订成册。 1、对制品成型材料的分析： 本制品的材料为铝合金。其流动性好，溢边值为 0.04mm 左右，尺寸精度高，变形小，具有优异的力学综合性能。但 因为铝合金有很强的亲和力，易粘膜，应在冷室压铸机上压 铸。制品的精

2、度为 IT8。 2、压铸机的选择： 由计算可知所选用的压铸机为：J116E 型卧式冷室压铸 机。 （1） 合模力：630KN （2） 动模座板尺寸：325*320mm （3） 模具厚度：150350mm （4） 动模座板行程：240mm （5） 顶出行程：60mm （6） 压射力：90KN （7） 压室直径：3540mm （8） 一次金属注入量：0.5KG （9） 压实压力：5794MPa （10） 压射行程：282mm （11） 机器外形尺寸：3970*1050*2100mm 3、分型面的确定： 分型面选在制品外型尺寸最大之处即制品的直径大端。 在此分型，一便于开模后留在动模；二能确保制品的

3、外观质 量；三是使加工、修配、更换都很方便，降低模具制造的难 度，从而降低模具的制造成本。 4、成型尺寸的计算： （1）型腔径向成型尺寸计算：型腔的径向尺寸，是趋于 变大的尺寸。为了延长其寿命，应将其尺寸适当做小一点。 所以，根据经验减去制品公差（）的 3/4 计算公式：LM=LS（1+Scp）-3/4()+ （） (2)型腔深度成型尺寸计算：型腔的深度成型尺寸，也是 趋于变大的尺寸。为了延长其寿命，叶应将其尺寸适当做小 一点。所以，根据经验减去制品公差 （） 的 2/3 计算公式：HM=HS(1+Scp)-2/3() + （） (3)型芯径向成型尺寸计算：型芯的径向尺寸，是趋于变 小的尺寸。

4、为了延长其寿命，应将其尺寸适当做大一点，所 以，根据经验，应在假上制品公差（）的 3/4 计算公式：IM=IS（1+Scp）+3/4()-（） (4)型芯高度成型尺寸计算：型芯的高度成型尺寸，也是 趋于变小的尺寸。为了延长其寿命，也应将其尺寸适当做大 一点所以，根据经验加上制品公差 （） 的 2/3 计算公式：hm=hs(1+Scp)+2/3() -（） （5）浇口套的尺寸计算：Ag=GVg t=12 5、定位与导向零件的结构设计： 定位圈：定位圈是标准件， 采用镶入式结构镶入定模固定板中。这样可以缩短主流道的 长度，也使之更加牢固、可靠。 6 、 推 出 脱 模 与 复 位 零 件 的 结

5、构 设 计 ： （1）推杆与推杆导滑孔的配合要求：一是推杆型芯的配 合长度，为推杆直径的 1.52 倍，其余部分必须让空单边留 0.6mm；二是与孔的配合为间隙配合，其间隙值应小于或等 于制品塑料的溢边值；三是推杆小端端面与型芯端面应齐 平，允许高出（0.050.1）mm 而绝不允许凹入：四是配合 表面粗糙度为 Ra3.2um。 7、动、定模冷却水道的结构设计; （1）此冷却水道型腔上用了并联结构，水孔选用了 6mm， 水孔到制品的厚度有 15mm，两孔之间的距离为 20mm，这 样强度足够。 （2）此冷却水道型芯上用了镶拼式结构，这样可以更好 的将注射后的制品冷却，由于本制品比较大不能采用人字形 结构，不能更好的将注射后的制品冷却。 8、排气系统： 由于本制品精度要求不是很高，只要通过模具的型芯镶块与 型芯固定板的配合间隙和推杆、复位杆与型芯的配合间隙就 足够把里面的气排出了。 9、型芯与型腔的选材： 对于型芯和型腔要选用强度和刚度好，耐磨性好有很好的抛 光性能和良好的加工性能。 （型芯和型腔采用 H13） 。 10、总结 此压铸模，结构设计合理，简单紧凑而精巧。导向、定位、 推出和复位以及固定螺钉的结构，均匀对称、受力均匀，平 稳且易于加工、装配、拆装、维修和更换。零件中标准件超 过 60%，从而大大缩短了加工周期和交货日期。