1、目目 录录 1 前言 1 1.1 课题内容 1 1.2 课题背景. 1 1.3 课题的来源及要求. 2 1.4 模具国内外发展概况. 2 2 总体方案设计. 4 2.1 零件工艺分析. 4 2.1.1 铸件尺寸精度. 5 2.1.2 模具材料的选择. 5 2.1.3 脱模斜度. 6 2.2 压铸机的选择 6 2.3 绘制铸件毛坯图 8 2.4 对模具结构的初步分析. 9 2.4.1 分型面的选择. 9 2.4.2 浇注系统的设计.10 2.5 排溢系统设计. 11 2.6 减振器接头压铸模具总体方案设计. 13 2.6.1 设计压铸模的基本要求. 13 2.6.2 总体方案的设计. 14 2.
2、7 模架与成型零件的设计. 14 2.7.1 冷却系统设计. 14 2.7.2 导柱和导套的设计15 2.7.3 模板的设计. 17 2.8 推出机构的设计. 18 2.9 推出机构的复位与导向. 20 2.10 侧抽芯的设计21 2.11 确定各模板尺寸21 2.12 成形零件尺寸计算24 3 型腔工艺分析及加工仿真 27 4 三维装备图及爆炸视图. 30 5 结论. 32 参考文献 33 致谢 34 1 1 前言 1.1 课题内容 设计一套减振器接头压铸模具。 1.21.2 课题背景课题背景 压铸是压力铸造的简称，是铸造液态模锻的一种方法。 压铸模锻工艺 是一种在专用的压铸模锻机上完成的工
3、艺。它的基本工艺过程是：金属液 先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金 属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部 组织达到锻态的破碎晶粒压铸是将熔融状态或半熔融状态合金浇入压铸机的 压室，在高压力的作用下，以极高的速度充填在压铸模的型腔内，并在高压下使 熔融合金冷却凝固而成形的高效益、高效率的精密铸造方法。高压力和高速度是 压铸时熔融合金充填成形过程的两大特点， 也是压铸与其其他铸造方法最根本的 区别所在。作为压铸成型加工的主要工具之一的压铸模具，在质量、精度、制造 周期以及压铸成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直接影响产品的质量、 产量、
4、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速 度。随着合金新品种的不断出现以及合金制品在结构、外观上要求的日益提高， 使产品的设计和模具设计过程变得越来越复杂。 而传统的模具设计是在二维环境 下采用手工绘图的方式进行的，已经很难满足这种发展变化的需要。过去模具设 计工作主要依靠设计人员的经验， 模具的加工制造又在很大程度上依赖于生产者 的操作技能，因此存在模具设计水平低、加工质量差、生产周期长、使用寿命短 等缺陷。 压铸模具 CADCAM 技术的应用，从根本上改变了传统的产品开发和模具加 工方式，大大地提高了产品的质量、缩短了开发周期、降低了生产成本、强有力 地推动了模具工
5、业的发展。 一些大型的商品化CADCAM软件， 如ProEngineer、 Cimatron、Flow-3D 等，都已开发出专门用于压铸模具设计的功能模块，为模具 设计提供了十分方便的工具。有资料统计表明，采用 CAD 技术可以使模具设计时 间缩短 50。在欧美一些工业发达的国家，CADCAM 已经成为模具行业一种普 遍应用的技术。在 CAD 应用方面，已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段。 在模具设计中采用三维 CAD 软件的企业已经接近 90。目前，国内也有不少企 业开始应用 CAD 软件进行模具设计。 ProE、Flow-3D 等软件在压铸模具设计中的应用，成功地弥补了传统设计 方法的
6、不足，制品几何造型、分型面的创建、模具的结构设计，都是基于同一数 据库进行的，既方便，又易保证制品的精度。 减振器接头压铸模具设计 2 1.31.3 课题的来源及要求课题的来源及要求 本课题来源于盐城市江动集团。 A、产品的压铸加工工艺； B、制品测绘、工程图绘制、三维造型及结构优化； C、制品模具设计（全套工程图及三维造型） ； D、上下型腔的加工工艺分析、工艺规程、数控仿真加工及下型腔的工艺卡 片； 1.41.4 模具国内外发展概况模具国内外发展概况 模具,是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家 电和通讯等产品中，6080的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定 着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母” 。模具又是“效益放大器” ， 用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。 压铸是一种精密的铸造方法，经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公差甚小,表 面精度甚高，在大多数的情况下，压铸件不需再车削加工即可装配应用，而且表 面处理有多种方法可供选择例如电着、电镀喷沙等，螺纹的零件亦可直接铸出。 从一般
