压铸模课程设计(薄壁壳体压铸工艺与压铸模具设计)

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1、 压铸模课程设计说明书 题 目 薄壁壳体压铸工艺与压铸 型设计 院 （部） ： 机电工程学院 专 业： 材料成型 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 完成日期： I 目 录 摘 要. 1 前 言 1.1 选题背景和意义1 1.2 压铸相关文献综述1 2 零件设计 5 2.1 零件分析.5 2.2 初步确定设计方案.5 3 压铸件工艺分析6 3.1 压铸合金工艺分析6 3.2 压铸件工艺分析6 3.3 分型面的选择6 4 排溢系统与浇注系统设计8 4.1 浇注系统的设计8 4.2 排溢系计统的设10 5 压铸模结构设计.12 5.1 压铸机的选择12 5.1.1 确定模具分型面上铸件的总投

2、影面积12 5.1.2 确定压射比压.13 5.2 型腔和型芯尺寸的设计14 5.3 镶块、型芯、模板的设计14 5.3.1 镶块的设计.14 5.3.2 型芯的设计.15 5.3.3 动、定模板 的设计.16 5.4 滑块的设计18 5.5 斜销的设计.19 II 5.6 压板设计.20 5.7 垫块的设计 21 5.8 导柱、导套的设计22 5.9 浇口套的设计 .23 5.10 分流锥的设计.24 5.11 推出机构、复位机构的设计.24 5.12 模具装配图设计25 5.13 压铸模的技术要求26 6 压铸机校核.27 6.1 压室容量的核算27 6.2 模具厚度核算27 6.3 动模

3、行程核算28 7 压铸工艺流程.30 8结 论31 9 参考文献 .32 III 薄壁壳体压铸工艺与压铸型设计 摘 要 压铸是制造业的一种工艺，能够成型复杂的高精度的金属制品，多用于汽车制造， 机械制造等。本课题是对铝壳体进行模具设计并分析加工工艺。 本模具考虑到年产量、工厂的设备及铸件的精度要求，选择一型两腔结构。以制品 的最大端面为分型面,使制品顺利脱模。为了出模顺利，须进行侧向抽芯。 采用 solidworks、AutoCad 来实现铝壳体的三维设计及模具成型零件设计，分析制 件的成型质量和完成分型面的设计，再采用 EMX 组件来实现模架的装配，并在产品设 计及模具装配过程中，辅助以必要

4、的理论计算，为了使动、定模能够准确地动作, 导向 定位机构利用导柱与导套的配合。顶出机构是推杆推出的一次脱出机构。 通过计算和查 阅相关参数，确定了浇注系统和溢流系统各部分的尺寸及压铸工艺参数，绘制了铸件毛 坯图和工艺图。通过计算锁模力选定压铸机型号。根据确定的压铸工艺方案和压铸机类 型设计了压铸型，对成形部分尺寸进行了详细的计算，通过查阅相关手册确定了压铸型 主要零件的结构尺寸，并对压铸型总厚度、动模座板行程和压室充满度进行了校核，绘 制了压铸型全套图纸。 关键词：压铸模具；加工工艺分析；solidworks； 1 1 前 言 1.1 选题背景和意义： 压铸是最先进的金属成型方法之一，是实现少切屑，无切屑的有效途径，应用很广， 发展很快。目前压铸合金不再局限于有色金属的锌、铝、鎂和铜，而且也逐渐扩大用来 压铸铸铁和铸