1、 I 把手件压铸模具设计 摘 要 本次的毕业设计是锌合金把手的压铸模设计，在分析零件的结构时还 对零件后续加工工艺进行深入讨论。这次的毕业设计用的软件是 CREO2.0， 先完成把手零件的设计再完成零件的模具设计。在此过程中我们需要完成零件 图，模具图的设计还要对模具结构的强度硬度做校核。之后，对模芯和模框还有 镶件制作工艺表，在确定模具的设计与工艺工艺合理后，还需要有成型零件的后 续加工工艺直到包装出货。 关键词：把手件；模具工艺分析；creo2.0；结构设计；产品工艺 把手件压铸模具设计 II Die casting die handle design Abstract This grad
2、uation design is the design of die casting zinc alloy handle, in the structural analysis of parts also in-depth discussion of parts processing technology. The graduation design using software CREO2.0, to complete thedesign of handle parts to complete the mold design of parts. In this process, we nee
3、d to complete the design ofmold parts diagram, graph and the strength and hardness of the die structure for checking. After that, the mold core and mold frame and insert in the production process, to determine the design and process of mould is reasonable, but also needs to have the forming part of
4、the follow-up process until the packaging and shipment. Keywords: handle; process analysis; creo2.0; structure design; product technology III 目 录 摘 要 错误错误!未定义书签。未定义书签。 Abstract II 1 绪 论 5 1.1 课题研究的目的和意义. 5 1.2 压铸模具国内的情况. 5 1.3 压铸生产的特点. 5 1.3.1 压铸的优缺点 5 1.4 毕业设计任务 2 2 铸件建模与工艺分析. 3 2.1 概述 3 2.2 零件的三维图
5、和二维工程图建模 3 2.2.1 零件立体图建模. 3 2.2.2 零件二维工程图绘制. 3 2.3 把手铸件的分析 4 2.3.1 铸件的工艺性分析. 4 2.3.2 零件的面积、体积和质量. 6 3 压铸机型号选择. 8 3.1 压铸机概要 8 3.2 压铸机的分类 8 3.3 压铸机的选择 8 4 分型面的选择. 11 4.1 分型面的概述 11 4.2 分型面的类型 11 4.3 分型面的选择要点 11 5 型腔分布与模具材料的选择. 12 5.1 型腔分布设计 12 5.2 压铸模零件的材料选择及热处理要求 12 5.2.1 压铸模使用材料的要求. 12 5.2.2 模框与模芯材料选
6、择及热处理要求. 13 5.2.3 分流锥等浇注系统材料的选择. 13 5.2.4 导柱、导套、推杆的材料选择. 13 6 模具的设计. 14 6.1 凸模（前模芯）的设计 14 6.2 凹模（后模芯）的设计 14 6.3 镶件设计 15 6.4 滑块抽芯机构的设计 16 6.4.1 侧抽芯滑块参数的确定. 16 6.4 模架的设计 19 6.5 压铸模架尺寸的确定 19 6.5.1 模板的确定. 19 6.5.2 动模支承板的选择. 19 把手件压铸模具设计 IV 6.5.3 顶针底板与顶针固定板的设计. 20 6.5.4 垫块的设计. 20 6.6 动、定模导柱和导套的设计 21 6.6.1 导柱和导套规格的确定. 21 6.6.2 导柱、导套的设计. 21 6.7 推出机构的设计 23 6.7.1 推出机构的分类. 23 6.7.2 顶针推出部位设置要点. 23 6.7.3 顶针截面形状. 24 6.7.4 推出方式的确定. 24 6.7.5 推出距离的确定. 24 6.8 浇注系统设计 26 6.8.1 浇注系统的作用. 26 6.8.2 浇注系统的分类. 26 6.8.3
