轴帽零件的压铸模具课程设计

《轴帽零件的压铸模具课程设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《轴帽零件的压铸模具课程设计（15页珍藏版）》请在毕设资料网上搜索。

1、 1 压铸模具设计压铸模具设计课程设计课程设计 姓名：姓名： 院系：机械工程与自动化学院院系：机械工程与自动化学院 专业：材料成型及控制工程专业：材料成型及控制工程 学号：学号： 设计课题：设计课题： 轴帽零件的压铸模具课程设计轴帽零件的压铸模具课程设计 指导教师：指导教师： 2 压铸模课程设计压铸模课程设计 摘 要 压力铸造是目前成型有色金属铸件的重要成型工艺方法。 压铸的工艺特点是铸件的强度 和硬度较高，形状较为复杂且铸件壁较薄，而且生产率极高。压铸模具是压力铸造生产的关 键， 压铸模具的质量决定着压铸件的质量和精度， 而模具设计直接影响着压铸模具的质量和 寿命。因此，模具设计是模具技术进

2、步的关键，也是模具发展的重要因素。 根据零件的结构和尺寸设计了完整的模具。设计内容主要包括：浇注系统设计、成型零 件设计、抽芯机构设计、推出机构设计以及模体结构设计。根据铸件的形状特点、零件尺寸 及精度，选定了合适的压铸机，通过准确的计算并查阅设计手册，确定了成型零件以及模体 的尺寸及精度， 在材料的选取及热处理要求上也作出了详细说明， 并在结合理论知识的基础 上，借助于计算机辅助软件绘制了各部分零件及装配体的立体图和工程图,以保障模具的加 工制造。 根据有关资料， 采用扁平侧面浇注系统， 降低了浇注时金属液对型芯的冲击， 确定了铸造工艺参数：铸件加工余量取 0.10.75mm，收缩率为 0.

3、40.7，脱 模斜度为 2545。模具整体尺寸为 900640835mm，符合所选压铸机安 装空间。抽芯采用斜滑块机构，拼合形式为两瓣式。推出机构采用 4 根端面直径 26mm的圆截面推杆，推杆兼复位杆作用。经计算，推杆受力符合要求。通 关键词：压力铸造；压铸模具；锌合金铸件；底盘座关键词：压力铸造；压铸模具；锌合金铸件；底盘座 3 第第1章章简介简介 1.1 零件结构简析零件结构简析 图图 1-1-1 零件工程图零件工程图 所用零件为锌合金底盘座，铸件中心是一个较深的型腔，侧壁有凸台， 。壳体的底端有 4 个直径为 30mm 的小孔，铸件平均壁厚 5mm，其立体图如图 1-1-1，工程图如图

4、 1-1-2。 1.2 初步确定设计方案初步确定设计方案 1）此铸件的材料为 YX041，应在适当的温度下流动性较好是浇注，使能充满型腔。 2）此铸件铸造精度 CT5，采用压力铸造的方法能达到此精度。 3）确定压铸工艺及模具制造能力。 4）确定压铸模结构（包括型腔数目，模板的尺寸设计，导柱、导套尽量使用国标能缩 短制造周期，以及采用型芯、型腔镶块节约贵重金属） 。 5）模具设计是要留用修模余量 4 第第2章章 压铸件的工艺分析压铸件的工艺分析及压铸机的选择及压铸机的选择 2.1 压铸件工艺性分析压铸件工艺性分析 为了从根本上防止压铸件产生缺陷，并以低成本，连续不断地生产高质量的压铸件， 必须使压铸件的结构适合于压铸。主要对铸件的壁厚、圆角、筋、出型斜度，孔，螺纹、加 工余量、文字、标志、图案等进行分析。 本次铸件壁厚均匀适合压铸。铸件的平均壁厚为 5mm,为薄壁行铸件，外表面不加工， 故不设加工余量，而内圆柱表面和下端面需要加工，需预留加工余量。铸件本身无斜度，为 了减少出型时与型壁的摩擦，需设拔模斜度。 2.2 分型面分型面的选择的选择 图图