1、 1 毕业论文（设计）开题报告 （学生用表） 毕业论文 （设计）题目 铝合金化油器压铸模具设计 学 号 姓名 院(系) 专业 机制 指导教师 所在单位、部门 职称 一、研究的目的和意义 本课题旨在培养学生综合运用专业知识进行设计的能力，通过工程软件的运用，资料查询、结合 实际的工程技术运用提高学生解决实际技术问题的能力。通过研究近年来化油器材料的加工方法，培 养学生严谨认真的学习态度，加深学生对压铸工业现在的了解。 在现代材料加工业中，压铸工业已成为国民经济中的一个非常重要的行业。压铸件由于尺寸精度 高、组织致密、强度高，在机械行业中获得了较广泛的应用。许多新产品的开发和生产在很大程度上 依赖
2、于压铸模具的设计和制造技术，特别是在汽车、摩托车、轻工、仪表、电子和航空航天等领域表 现的尤为重要。近些年来，我国的压铸模无论在制造工艺、产品外观质量和尺寸精度等方面，均有明 显提高，但我国压铸模生产与国外的压铸模生产相比还是有较大差距，一些大型、精密压铸模具还需 进口；国内的压铸件往往线条不清晰，表面光洁度也较差；国产模具的使用可靠性不稳定，运转中故 障较多，返修量大，单产量不如进口模具高。随着制造业的环保和轻便化，铝合金材料也得到了广泛 的使用。所以本课题以铝合金化油器为研究对象，对其进行压铸模具设计具有十分重要的现实意义。 二、国内外发展状况、发展水平与存在问题 1、国内发展状况、发展水
3、平与存在问题： 最近几年来，依靠科学技术进步和吸收克化外洋压铸生产模型布局预设，制造加工的进步前辈经 验，以及经由过程企业技能改造，设备新置，更新升级，使我国压铸模制造有了奔腾成长，主要表现 如下： （1）压铸模建造厂家遍及接纳 CAD/CAM 技能，应用水平不停提高。 （2）压铸模建造厂家最近几年设备更新快，遍及购进数字控制刨床、加工中心。此外，不少厂家 还新置低速走丝纺线割切机、校模机、三坐标丈量仪、硬度计等。新设备的应用提高了加工精度和质 量，加快了出产速度。从而大大提高了压铸模加工产量。 （3）随着我国压铸水平的提高，生产出能满足于温度控制及真空压铸的生产模型。生产模型寿命 明显提高，
4、一些建造的较好的大型生产模型寿命达 810 万模次，接近进口生产模型水平。 （4）大型庞大压铸生产模型建造水平提高较快。汽车行业施用的大型、庞大的压铸生产模型基本 可以国内处理完成。 （5）我国压铸模出产在价格上与外洋偕行有较高竞争力。 2、时下我国压铸模仍存在较为突出的不足之处： （1）国内对压铸生产模型应用 CAE 技能研究不深。 （2）相关部门厂家生产模型建造粗拙，无法做到使铸件尺寸更准确，造型更完美。 （3）高速切削不普及。国产高速加工中心加工电极机床还未上市。 （4）生产模型运行可靠性及施用寿命仍需提高。 （5）生产模型国产化提高了，但生产模型材料国产化反倒成降落趋势。 3、国外发展
5、状况、发展水平与存在问题： 国外发达国家的模具厂一般规模都不大，但专业化强，技术水平高，生产效率极高。大体分为两 类：一类是独立的模具厂；另一类是隶属于一些大的集团公司的模具厂。 国外模具企业对人员素质的要求较高，技术人员一专多能，设计人员一般能独立完成从工艺到工 2 毕业论文 （设计）题目 铝合金化油器压铸模具设计 学 号 姓名 院(系) 专业 机制 指导教师 所在单位、部门 职称 装的设计；操作人员也具备多种操作技能；营销人员对模具的了解和掌握也很深。国内模具企业分工 比较细，缺乏具有较高综合素质的人员。 国外模具企业对 CAD/CAM/CAE 技术的应用比较广泛。国内模具企业中一些骨干厂
6、家在这方面和 国外差距不大，有的已达到了国外的水平。但一些中小型模具企业与国外相比，还有较大的差距。在 模具的价格和制造周期上，国外模具价格一般是国内的 510 倍，制造周期是我们的 23 倍（含模具的 调试、运输时间)，在这两方面，国内模具企业是有一定竞争优势的。 压铸模 CAD 技术的发展速度相当快，大致上经历了由低级到高级、由研究到应用的过程。早期开 发的压铸模 CAD 技术的主要是能够减轻设计人员的劳动强度， 因而仅利用计算机的计算功能进行压铸 工艺参数的选择，比较典型的是美国 Enic Institute 开发的锌压铸模 CAD 系统，该系统只是将浇注系统 中的复杂计算加以简化，而不能实现图形的输入和输出。后来，为了充分发挥计算机的性能，开发的 压铸模 CAD 系统增加了新的功能，如在压铸过程可以进行金属填充数值模拟、压铸模温度场及应力场 的数值模拟等功能，最典型的是意大利比萨大学机械技术研究所开发的“Preheat”程序，此程序可通 过二维数值方法求出压铸模型的温度分布，从而确定冷却管道的分布。由于计算机技术的快速发展， 压铸模 CAD 系统进入了
