弯头铸造工艺

1、方案.再通过华铸 CAE 对方案进行模拟 优化,确定最优的工艺方案,绘制出铸造工艺图. 通过运用华铸 CAE 等技术从而达到实际生产中提高质量降低成本,便于实进行 经济核算,提高效益的目的. 关键词关键词:灰铸铁;结构分析;优化设计;华铸 。

2、提交的文件和图表等 : 1.设计任务 1选择零件的铸型种类,并选择零件的材料牌号. 2分析零件的结构,找出几种分型方案,并分别用符号标出. 3从保证质量和简化工艺两方面进行分析比较,选出最佳分型方案,标出浇 注位置和造型方法. 4画出零件的。

3、学院名称:冶金与材料工程学院冶金与材料工程学院 专专 业:业:材料成形与控制工程材料成形与控制工程 学生姓名:学生姓名: 学学 号:号: 0745561209 指导教师:指导教师: 职职 称:称: 讲讲 师师 毕业设计论文题目:毕业设计论文。

4、设计制造及其自动化 专业 20XX 级 X 班 学号 000000000 姓名 XXX 指导教师 XXX 设计题目: 支撑台铸造工艺设计 课程名称: 热加工工艺课程设计 课程设计时间: 5 月 18 日至 5月 31日 共 2 周 课程设计。

5、明书 本次课程设计所负责的主要任务是下钳体的铸造工艺设计. 具体的方面有以 下几个: 1 零件分析 2 工艺分析 3 浇注系统设计 4 砂芯设计 5 工装设计 在本次课程设计中我主要负责浇注系统的设计. 1.1. 课题综述课题综述 铸造就是。

6、设计 摘 要:本文通过对中座的结构材料技术要求等的分析,在此基础上设计出符 合该零件的树脂砂砂型铸造工艺方案.根据铸造工艺手册和相关资料,确定加工余量 浇注位置分型面分模面和铸造缩率等相关参数,并确定采用无冒口浇注方案;根 据初步的铸造工艺。

7、属的模 压成形,挤压成形和滚压成形等. 铸造是将液态金属或合金浇注到与零件尺寸, 形状相适应的铸型 型腔中, 待冷却凝固后获得毛坯或零件的方法,是机械零件和毛坯成 型的主要方法, 尤其适合制造内腔和外形复杂的毛坯或零件,俗称为 铸件. 通常。

8、量模板造型为生产条件. 零件的材质: 该零件的材料使用HT250.查材料成型工艺基础可知灰铸铁 的一些相关的性质: 强度较高,耐磨性抗张系数良好铸造性能较好,但需要进行时 效处理. 灰铸铁的力学性能对壁厚的敏感性特别大, 需要注意使他的壁厚。

9、了模拟计算. 模拟结果显示,充型过程平稳,没有明显的液相起伏飞溅.根据数值模 拟结果并结合理论分析,铸件中没有缩孔缩松等缺陷,铸造工艺方案和 浇注工艺参数的设计合理. 关键词:低压铸造;铸造工艺;实验浇注;充型过程;数值模拟 II Abst。

10、 分型面的确定 3 2.3.加工余量和铸造圆角 4 2.4 工艺参数的确定 5 2.5.1 工艺补正量 6 2.5.2 分型负数 6 2.5.3 砂芯设计 6 2.5.4 铸件毛胚质量 7 3. 浇注系统包括冒口的选择 7 3.1 浇注系统。

11、7 4压型图 . 20 四熔模的制造 22 1模料的选取 22 2模料的配制 23 3制熔模 . 23 4制模组 . 24 5模组的除油和脱脂 26 五型壳的制造 27 1制造型壳用的材料 27 2涂料的配制 28 3涂挂涂料及撒砂 . 3。

12、喜悦,回 顾一下,我觉得进行铸造工艺学课程设计的目的有如下几点: 通过课程设计实践,树立正确的设计思想,增强创新意识,培养综合运用铸造 工艺学课程和其他先修课程的的理论与实际知识去分析和解决实际问题的能力. 通过制定和合理选择工艺方案,正确。

13、 3.1.1 铸件尺寸公差.11 3.1.2 机械加工余量11 3.1.3 铸造收缩率.12 3.1.4 起模斜度.12 3.1.5 最小铸出孔和槽13 3.1.6 铸件在砂型内的冷却时间14 3.1.7 铸件重量公差.14 3.1.8 工。

14、则及浇注位置分型面砂箱中铸件数量 砂型数量等,完成了砂芯浇注系统冒口及冷铁相关工装设备等设计. 本设计采用壳芯盒法制芯,根据芯子的形状及重量选用 763 射芯机进行 射芯,采用酚醛树脂砂作为制芯材料.接着对壳芯盒本体进行设计,芯盒本 体的设。

15、有非金属的模 压成形,挤压成形和滚压成形等. 铸造是将液态金属或合金浇注到与零件尺寸, 形状相适应的铸型 型腔中, 待冷却凝固后获得毛坯或零件的方法,是机械零件和毛坯成 型的主要方法, 尤其适合制造内腔和外形复杂的毛坯或零件,俗称为 铸件。

16、根据铸造工艺方案和零件的特点,选用适宜的 工艺参数,设计铸件的补缩系统,浇注系统.绘制出铸造工艺图.最后,设计 铸造工艺装备,包括模板和芯盒,绘制模板和芯盒的装配图. 关键字关键字:铸造工艺性 ;铸造工艺方案 ;铸造工艺参数 ;补缩系统;浇。

17、 零件的简介零件的简介3 1零件的介绍3 2生产方式的选择4 二二 铸造工艺的设计铸造工艺的设计4 1铸造工艺方案的选择 4 1分型面的选择4 2浇注位置的选择4 2铸造工艺参数的确定5 1最小铸出孔5 2加工余量5 3型芯设计7 4铸造缩。