泵盖铸造工艺课程设计

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1、 课程设计报告课程设计报告 设计题目 泵盖铸造工艺设计 学 院 机械学院 年 级 专 业 材料成型及控制工程 学生姓名 学 号 指导教师 目目 录录 1 1 设计任务设计任务 1 1 1.1 设计任务 1 1.2 设计的技术要求 1 2 2 铸造工艺方案的确定铸造工艺方案的确定 2 2 2.1 零件结构分析 2 2.2 分型面的确定 3 2.3.加工余量和铸造圆角 4 2.4 工艺参数的确定 5 2.5.1 工艺补正量 6 2.5.2 分型负数 6 2.5.3 砂芯设计 6 2.5.4 铸件毛胚质量 7 3. 浇注系统（包括冒口）的选择 7 3.1 浇注系统和冒口 7 4 铸造工艺图 . 11

2、 5 5 铸造工艺卡铸造工艺卡 1313 6 6 参参 考考 文文 献献 1414 第 1 页 1 1 设计任务设计任务 1 1 1 1 设计任务设计任务 泵盖铸造工艺设计 图 1 1 1 2 2 设计的技术要求设计的技术要求 设计应达到的技术要求： 实际主要用于零件的外部，起密封，阻挡灰尘的作用，故其在机器中只是起辅助 作用，对机器的稳定运行影响不是很大，其在具体加工的时候，精度要求也不是很 高，加工起来也十分容易。依据图纸要满足下列要求： 1、材质灰铁 150、未注铸造圆角均为 R3； 2、铸件表面不得有沙眼、缩孔等缺陷； 3、泵盖底部132 表面 Ra 为 3.2，100 表面 Ra 为

3、 6.3，二者之间台阶 Ra1.6。 第 2 页 14 中心孔内表面 Ra 为 1.6，25 中心孔内表面 Ra 为 6.3，其余为 Ra12.5； 4、两个圆柱孔分别为中心大圆柱25H9 基本尺寸为25mm，公差带为 H8 的孔； 中心小圆柱14H9 2 2 铸造工艺铸造工艺方案的确定方案的确定 2.12.1 零件结构分析零件结构分析 名称：泵盖 材料： HT150 生产批量：大批量生产 图 2 泵盖立体 第 3 页 图 3 泵盖零件 2.22.2 分型面的确定分型面的确定 在生产中考虑选择分型面时应注意以下原则： 1、应使铸件全部或大部置于同一半型内，以保证铸件精度。如果做不到上述 要求，

4、必须尽可能把铸件的加工面和加工基准放在同一半型内。 2、应尽量减少分型面的数目。分型面越少，铸件精度容易保证且砂箱数目少 减少工人劳动量。 3 件精度。 4 填砂、紧实、起模、下芯都不方便，劳动强度大。 5 6 就本次的泵盖而言：将铸件大部分-重要部分（泵盖圆盘底部）置于下部且分型 面为最大截面。此方案便于起模，方便下芯，保证浇注质量、能够实现顺序凝固、使 其金相组织均，同时保证铸件的精度减少不必要的缺陷。亦能减少后加工量！ 第 4 页 图 4 2.3 加工余量和铸造圆角 （1）加工余量 该泵盖为大批量生产，砂型铸造，手工造型，由课本 P241 表 3-3-4 取尺寸公差等 级 CT 为 11

5、，加工余量等级 MA 为 H。得出灰铁机械加工余量。查课本 P240 表 3-3-3 得 到零件各部分加工余量。 加工余量表 表 1 公差等公差等级级 尺寸尺寸(mm)(mm) 加工余量加工余量(mm)(mm) 11H 100 4.5 3.5 11H 100160 5.5 4.5 图 5 第 5 页 2.42.4 工艺参数的确定工艺参数的确定 尺寸公差尺寸公差 根据零件图技术要求：其铸件尺寸公差按照 GB/T6414-86铸件尺寸公差中灰口 铸铁砂型手工造型公差等级为 CT12 级，尺寸公差为 9mm。 铸件收缩率铸件收缩率 铸件材料为灰铁，收缩过程为受阻收缩，根据表 3-3-7 1，中小型件得铸造自由收 缩率为 1.0%，受阻手缩率 0.9%。 表 2 最小铸出孔及槽最小铸出孔及槽 根据表 3-3-8 1查得大批量小型铸件最小铸出孔为14mm。零件中小于14mm 的孔 不铸出，其余孔均铸出。 拔模斜度拔模斜度 根据已经确定的摸样高度、表面粗糙度，查表 JB/T5018-91 得零件的拔模斜度为 1。 第 6 页 图 6 2.5.1工艺补正量 大批量生产的铸件不考虑工艺补正量。 2.5.2分型负数 砂型铸造