低压铸造工艺设计毕业论文

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1、 I 摘 要 本文运用反重力铸造技术低压铸造来对铝合金铸件带轮的铸造工 艺进行方案设计，包括分型面、浇注位置的选择、各项铸造工艺参数的确 定以及浇注系统的设计。根据铸件形状较复杂的特点，在进行实验浇注时 设计了两个浇注方案即两个内浇道或者一个内浇道，并同时进行调压和重 力铸造浇注，以方便比较。根据实际零件建立了铸件的三维模型，并用 View-cast 铸造模拟软件对铝合金铸件带轮的充型过程进行了模拟计算。 模拟结果显示，充型过程平稳，没有明显的液相起伏、飞溅。根据数值模 拟结果并结合理论分析，铸件中没有缩孔、缩松等缺陷，铸造工艺方案和 浇注工艺参数的设计合理。 关键词：低压铸造；铸造工艺；实验

2、浇注；充型过程；数值模拟 II Abstract In this paper, anti-gravity casting technology, low pressure casting technology was used to complete the design of the casting of an aluminum alloy casting wheel, which include choice of Sub-surface and casting position, determining all of the parameters of the casting proce

3、ss, and the design of the casting system. For the complex shape of the casting, when conducting experiments was designed to use two runners and one ingate for casting in one time, and at the same time, surge and gravity casting was used to make it easier to compare. For sand shell moulding, the mode

4、 of same time freezing was generally used. Build the Three-dimensional model of the casting, then simulate and calculate the filling process of casting. Form the results, it was saw that the process was steady without apparent phase fluctuations or splash. From the result we can see that there was n

5、o defect such as shrinkage, so the design was perfect. Keywords：Low pressure die casting; casting process; experimental cast; filling process; numerical simulation. III 目录 摘 要 I I Abstract IIII 第 1 章 绪论 1 1 1.1 低压铸造概述1 1.1.1 低压铸造的工艺过程 . 1 1.1.2 低压铸造的工艺特点 . 2 1.1.3 低压铸造的工艺分类 . 4 1.2 国外低压铸造行业的发展概况 . 5

6、 1.2.1 我国低压铸造行业现状、存在的问题和发展趋势 . 6 1.3 低压铸造的数值模拟. 8 1.3.1 计算机数值模拟的优点 . 8 1.3.2 低压铸造与计算机数值模拟 . 9 1.4 选题意义及本文的主要研究内容. 10 1.4.1 课题的意义 . 10 1.4.2 课题的任务和内容 . 11 第第 2 2 章章 低压铸造工艺设计低压铸造工艺设计 1212 2.1低压铸造铸型工艺参数的选择 .12 2.1.1铸件凝固方式的选择 13 2.1.2浇注系统的选择 .14 2.1.3浇注系统的选择 .15 2.1.4机械加工余量的选择 16 2.2 低压铸造浇注工艺参数的选择.17 2.2.1 升液速度的确定 17 2.2.2 充型压力和充型速度的选择 17 2.2.3 充型增压值的选择 .18 2.2.4保压增压值的选择.18 2.2.5保压时间的确定 .18 IV 2.2.6浇注温度的确定 .18 第第 3 3 章章 实验材料、内容及过程实验材料、内容及过程 2020 3.1 实验材料.20 3.2实验设备 .20 3.2.1反重力铸造设备主体 20 3.2.2反