轴承压盖铸造工艺课程设计

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1、零件简介：零件简介： 1.审查零件图。零件图如下： 轴承压盖的作用是 （1）轴承压盖一般用于轴承的轴向定位，并且保证足够的定心精 度，保证轴承的正常工作条件。(2 ) 在半径60mm处的孔可以用于安 装油封, 起密封作用,以防止偶合器里面的液体泄漏，使轴承润滑良 好，增加轴承的使用寿命。 （3）有时候轴承压盖也可用于承受一定的 扭矩或转矩。 2 轴承压盖的生产批量： 该零件的批量按照大批量模板造型为生产条件。 零件的材质： 该零件的材料使用HT250。查材料成型工艺基础可知灰铸铁 的一些相关的性质： 强度较高，耐磨性、抗张系数良好、铸造性能较好，但需要进行时 效处理。 灰铸铁的力学性能对壁厚的

2、敏感性特别大， 需要注意使他的壁厚均 匀，以保证铸件的力学性能。 灰铸铁不可在300-400度以上温度使用，由于高温时氧化性气体在 石墨边缘或裂纹渗入铸铁内部发生氧化，造成体积变大。 2.绘制零件图，见附图（1） 铸造工艺设计：铸造工艺设计： 3 造型设备的选择造型设备的选择 选择的造型机为 Z2310（翻台式震实机） 砂型的选择及制备砂型的选择及制备 选择湿型砂。其主要优点是： 湿型砂在造砂型时没有必要进行烘干处理，不存在硬化过程。 上产灵活，生产率高，生产周期短，便于组织流水线生产。 易于实现生产过程的机械化和自动化;材料成本低，节省了烘 干设备燃料，电力及车间生产面积，延长了砂箱的使用寿

3、命。 湿型砂的原料：水 4.0-4.8 旧砂 93.8 粘土 1.1 新砂 4.4 附加物煤粉 1.74 湿型砂的混制：采用展轮式混砂机，混合和揉搓作用较好。混子 的沙质较好。 工艺方案的选择工艺方案的选择 分型面及浇注位置的选择与确定： 分型面的选择的原则：便于起摸，此外还要保证零件的位置精 度，简化造型工艺。 浇注位置的选择原则：应使铸件的重要表面，大平面及薄壁部 位朝下或恻立，厚面部位朝上。 在保证品质为主，兼顾造型、下芯、合箱及清理操作便利等方 4 面切不可以牺牲铸件品质来满足操作便利。 可以初步确定以下分型面及浇注位置方案可以初步确定以下分型面及浇注位置方案： 方案见下图： 此方案可

4、以适用于机器造型，使用两厢造型，也便于设置型芯。 但是，该方案不好设置冒口，热节圆处较难进行补缩，因此无法获得 较高的铸件质量。 方案见下图 5 此方案使用两厢造型， 符合冒口及教主位置的设计原则。可以方 便的应用于机器造型，方便机械化生产，同时也方便于冒口的设置， 因而哟较高的铸件质量。 方案见下图： 6 此方案中，有一个重要的面位于顶部，因铸件的顶部有较多的缺陷， 如夹渣，缩孔，缩松。因此该方案较次。 综上所述，选择方案最好。该铸件需要平放，即平做平浇，分 型面选在中间。 铸造工艺参数的确定铸造工艺参数的确定 ）最小铸出孔 铸件上的孔是否铸出，要从可能性，必要性，及经济性的角度考 虑。 若

5、孔很深， 孔很小， 而且不方便铸出或铸出不经济， 一般不铸出。 由参考文献材料成形工艺基础的表 4-4 可得 灰铸铁大批量生产时的最小铸出孔径为 1215mm。 该铸件的两个孔径分别为25，R50mm.应该铸造出来。 ）加工余量的确定 由加工的条件以及设计要求可知： 零件大批量生产。 零件要求可以机械化生产该零件的铸造 材料是灰铸铁 根据以上要求查文献材料成形工艺基础中的表 4-2 可得，该 铸件的机械加工余量等级 CT8-CT10 该铸件的尺寸公差为 MA /G 椭圆形的凸台表面，基本尺寸 50mm，等级为 G，加工余量为 2.5mm,公差为 8 级，单侧加工。浇注位置，侧面。 7 25 的

6、孔的内表面：基本尺寸为 25mm,等级为 G 级，加工余量 为 2.5mm，公差为 9 级，双侧加工，降一级。 半径为 50mm 的孔，基本尺寸为 50mm,等级为 G 级，加工余量 为 2.5,公差为 8 级，单侧加工。 底面，基本尺寸为 120mm，等级为 G 级，加工余量为 3.5mm， 公差等级为 8 级。单侧加工。 压盖的两侧面，基本尺寸为 120mm，等级为 G 级，加工余量为 3.0mm，公差等级为 9 级，双侧加工，降一级。 综上所述，可得下表： 序号 基本 尺寸 /mm 加工 余量 等级 加工 余量 /mm 说明 铸件图/毛坯图 1.椭圆 50 G 2.5 单侧加 工 ， 8 级 2 孔 25 G 2.5 双侧加 工，降 一级， 9 级 3，59 孔 50 G 2.5 单侧加 8 工 ， 8 级 4 底面 70 G 3.0 单侧加 工 8 级 5 两侧面 70 G 3.0 双侧加 工，降 一级， 9 级 6 耳低 120 G 3.0 单侧加 工 ， 9