课程设计---下钳体的铸造工艺设计

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1、 铸造工艺学课程设计说明书铸造工艺学课程设计说明书 题目：题目：下钳体的铸造工艺下钳体的铸造工艺(工艺分析及浇注系统设计工艺分析及浇注系统设计) 系 别 机电信息系 专 业 金属材料工程 班 级 姓 名 学 号 导 师 2011 年 12 月 25 日 下钳体的铸造工艺下钳体的铸造工艺设计说明书设计说明书 本次课程设计所负责的主要任务是下钳体的铸造工艺设计。 具体的方面有以 下几个： （1） 零件分析 （2） 工艺分析 （3） 浇注系统设计 （4） 砂芯设计 （5） 工装设计 在本次课程设计中我主要负责浇注系统的设计。 1.1. 课题综述课题综述 铸造就是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸

2、型，凝固后获得一定 形状、尺寸、成分、组织和性能铸件的成形方法。也就是将金属熔炼成符合一 定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、 尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工 或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间铸造是现 代装置制造工业的基础工艺之一。 铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约 6000 年的历史。中 国约在公元前 1700前 1000 年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相 当高的水平。 铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸 模待其凝固成形的加工方式。被铸物质多为原为固态但加热

3、至液态的金属（例： 铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是沙、金属甚至陶瓷。因应不同要 求，使用的方法也会有所不同。 进入 20 世纪，铸造的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进 步 ，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能； 另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给铸造业 创造了有利的物质条件。如检测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳 定，并给铸造理论的发展提供了条件；电子显微镜等的发明，帮助人们深 入到金属的微观世界，探查金属结晶的奥秘，研究金属凝固的理论，指导 铸造生产。 本设计采用砂型铸造，其最大优点是生产成本低，为机械行业中广泛 应用

4、生产毛坯的方法。在砂型铸造过程中，考虑到逐渐的结构，生产条件 以及加工批量等因素，要对铸造工艺进行全面的分析以减少铸件的缺陷。 2.2. 零件分析零件分析 下钳体最大长度 380mm，最大高度 122mm，最大宽度 232mm。审查零件结构， 下钳体三维图见附件。 2.1 避免缺陷方面审查铸件结 （1）铸件应有合适的壁厚 由于金属流动性的限制，铸件的壁不能太薄，否则会产生浇不足、冷隔等缺 陷，铸件还可能产生白口。但也不能太厚，因为厚壁中心部分冷却速度慢，晶粒 粗大，容易产生缩孔和缩松，力学性能下降。设计的材料为 ZG345-570，铸件属 于中小型铸件。查铸造工艺课程设计手册得碳素钢允许的最小壁厚为 6mm， 铸件的壁厚符合要求。 （2）铸件结构不应该造成严重的收缩阻碍 铸件薄、厚壁的相接、拐弯等厚度的壁与壁的各种交接，都应采取逐渐过 渡和转变的形式，并应使用较大的圆角相连接，避免因应力集中导致裂纹缺陷。 （3）铸件内壁应薄于外壁 铸件的内壁和肋等，散热条件差，应薄于外壁，以使