支座铸造

1、5000 多年.到了晚商和西周初期,青铜的铸造技术得到了蓬勃发展,形成了灿 烂的青铜文化,遗留到今天的有一批铸造工艺水平较高的铸造产品. 中国古代的铸造方法有:石型即用石头或石膏制作铸型;泥型古称陶范 ;金属型 古称铁范 ;失蜡型有出蜡法走。

2、则及浇注位置分型面砂箱中铸件数量 砂型数量等,完成了砂芯浇注系统冒口及冷铁相关工装设备等设计. 本设计采用壳芯盒法制芯,根据芯子的形状及重量选用 763 射芯机进行 射芯,采用酚醛树脂砂作为制芯材料.接着对壳芯盒本体进行设计,芯盒本 体的设。

3、形工艺复杂,包括 冲裁和多次弯曲.而且精度要求比较高,形状比较复杂,生产批量大.通过工艺性 分析,工序为落料冲孔和弯曲.为了适应大批量生产的要求,采用级进模制造, 能很好的解决上述问题.原料为 2A12M,采用自动送料器和自动送料装置送料。

4、制造工程基础课程设计 任任 务务 书书 设计题目设计题目 : 气门摇杆支座的机械加工工艺规程及工艺装备.气门摇杆支座的机械加工工艺规程及工艺装备. 2 第一章第一章 前言前言 课程设计是所学课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理 论联系。

5、有非金属的模 压成形,挤压成形和滚压成形等. 铸造是将液态金属或合金浇注到与零件尺寸, 形状相适应的铸型 型腔中, 待冷却凝固后获得毛坯或零件的方法,是机械零件和毛坯成 型的主要方法, 尤其适合制造内腔和外形复杂的毛坯或零件,俗称为 铸件。

6、度和低的表面粗糙度值;要求具有 某些特殊性能,如耐热耐蚀耐磨等,同时还要求生产周期短,成本低.因此,铸件在生产之前,首 先应进行铸造工艺设计,使铸件的整个工艺过程都能实现科学操作,才能有效地控制铸件的形成过程, 达到优质高产的效果. 铸造工。

7、确定毛坯尺寸,设计毛坯图.5 1.选择毛坯5 2.确定机械加工余量,毛坯尺寸和公差5 三选择加工方法,制定工艺路线.6 1.定位基准的选择6 2.零件表面加工方法的选择6 3.制定工艺路线7 四工序设计7 1.选择加工设备与工艺装备.7 1。

8、2 铸造的缺陷 9 2.3 铝合金铸件缩孔形成机理 9 2.4 铝合金铸件中影响缩孔形成的因素 . 10 2.5 数值模拟技术概论 . 10 2.5.1 铸造过程数值模拟软件的发展现状 10 2.5.2 温度场 . 11 2.6 铝合金铸。

9、ds, we now describe in detail: Characteristics of expendablemold and permanentmold processes. Applications advantages, a。

10、hnology Engl ish for Mechanical Engineering 毕 业 设 计 论 文 参 考 文 献 译 文 Casting Forging and Welding 1. Casting Metal casting。

11、根据铸造工艺方案和零件的特点,选用适宜的 工艺参数,设计铸件的补缩系统,浇注系统.绘制出铸造工艺图.最后,设计 铸造工艺装备,包括模板和芯盒,绘制模板和芯盒的装配图. 关键字关键字:铸造工艺性 ;铸造工艺方案 ;铸造工艺参数 ;补缩系统;浇。

12、 再经,焙烧之后进行浇注而获得铸件的一种方法. 工艺流程的特点:使用易熔模,无分型面;用涂料浆制型壳,涂层对易熔模复印性 好;热壳浇注金属液充型好.因此,熔模铸造可生产尺寸精确表面粗糙度低的复杂件, 既适用于大批生产,也适用于小批生产,甚。

13、的选择.6 2.1.1 分型面的选择.6 2.1.2 浇注位置的选择.7 2.2 铸造工艺参数的确定8 2.2.1 最小铸出孔8 2.2.2 加工余量与铸造圆角.8 2.2.3 铸造缩尺.11 2.2.4 铸造斜度与分型负数.11 2.2。

14、 零件的简介零件的简介3 1零件的介绍3 2生产方式的选择4 二二 铸造工艺的设计铸造工艺的设计4 1铸造工艺方案的选择 4 1分型面的选择4 2浇注位置的选择4 2铸造工艺参数的确定5 1最小铸出孔5 2加工余量5 3型芯设计7 4铸造缩。

15、题名称课题名称 卡盘铸造设计卡盘铸造设计 完成时间完成时间 2013.6.2013.6. 2828 指导教师指导教师 职称职称 讲师讲师 学生姓名学生姓名 班班 级级 总体设计要求和技术要点总体设计要求和技术要点 一设计要求 1根据给定设计。

16、方案.再通过华铸 CAE 对方案进行模拟 优化,确定最优的工艺方案,绘制出铸造工艺图. 通过运用华铸 CAE 等技术从而达到实际生产中提高质量降低成本,便于实进行 经济核算,提高效益的目的. 关键词关键词:灰铸铁;结构分析;优化设计;华铸 。

17、提交的文件和图表等 : 1.设计任务 1选择零件的铸型种类,并选择零件的材料牌号. 2分析零件的结构,找出几种分型方案,并分别用符号标出. 3从保证质量和简化工艺两方面进行分析比较,选出最佳分型方案,标出浇 注位置和造型方法. 4画出零件的。

18、 3.1.1 铸件尺寸公差.11 3.1.2 机械加工余量11 3.1.3 铸造收缩率.12 3.1.4 起模斜度.12 3.1.5 最小铸出孔和槽13 3.1.6 铸件在砂型内的冷却时间14 3.1.7 铸件重量公差.14 3.1.8 工。