1、 模具制造课程设计模具制造课程设计 姓姓 名名： 学学 号：号： 专专 业：业： 机械设计制造及其自动化机械设计制造及其自动化 指导老师：指导老师： 1 目录目录 摘要 2 前言 3 1.概论 4 1.1 课题的背景及意义 4 1.2 国内外现状及发展趋势 4 2.工件的工艺性分析 7 2.1 工艺分析 7 2.2 工艺方案确定 7 3.拉深工艺及拉深模设计 8 3.1 设计要点 8 3.2 工艺计算 8 3.3 拉深力的计算 11 3.4 压边力计算 11 3.5 压力机的选择 13 3.6 压力中心的计算 15 3.7 拉深凸、凹模工作部分设计 15 3.8 其他零件的设计 19 4.冲孔
2、工艺及复合模设计 23 4.1 工艺计算 23 4.2 复合模的凹凸模设计 23 4.3 复合模的总装图 23 4.4 相关计算 24 5.总结 26 参考文献 26 2 摘摘 要要 本次设计的零件为凸缘盒形件拉深件油箱下壳体。下壳体采用的材料 ST16 号钢及 1.5mm 厚度保证了足够的强度和刚度。该零件外形基本对称，材料 是适于制造高变形性能，深拉延产品及形状较复杂产品的钢材。 首先对零件进行了工艺性分析，有拉深、冲孔、切边等一系列工序。而且生产批 量大，各工位有相互的尺寸关系，经过计算分析采用一次拉深与冲孔切边的工艺 生产方案， 可提高材料的利用率。 经过计算分析完成该模具的主要设计计
3、算， 凸、 凹模工作部分的设计计算，还有工位布置和主要零部件的结构设计，选择合适的 模具材料。拉深又称拉延、压延或引伸。它是利用拉深模具在压力机的压力作用 下，将预先剪裁或冲裁成一定形状的平板毛坯，拉制成立体空心件的加工方法。 拉深成形是板材立体成形的最重要方法，以拉深成形为主体的冲压件非常多，在 很多工业及生活用品中都又拉深成形的制品，是冲模发展方向之一。在模具设计 前必须对工件进行全面分析，然后合理确定工件的冲压成形工艺方案，正确设计 模具结构和模具零件的加工工艺规程，以获得最佳的技术经济效益。 关键词：拉深模、拉深、切边、冲孔、设计 3 前言前言 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）
4、上的模具对材料施加压力，使 其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加 工方法。冲压通常是在常温下对材料进行变形加工，且主要采用板料来加工成所 需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方 法之一，隶属于材料成型工程。 冲压所使用的模具称为冲压模具， 简称冲模。 冲模是将材料 （金属或非金属） 批量加工成所需冲件的专用工具。 冲模在冲压中至关重要， 没有符合要求的冲模， 批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压 工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才 能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方 面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。 (1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。 （2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，
