零件机械加工工艺规程及专用夹具设计

1、工艺规程设计 错误错误 未定义书签.未定义书签. 2.1 确定毛胚的制造形成 4 2.2 基面的选择 . 4 2.3 制定工艺路线 4 2.4 机械加工余量工序尺寸及毛坯的确定 . 8 2.5 确定机械用量及基本工时 . 12 第 3 章 。

2、测.通过本次毕业设计, 综合运用所学专业知识:学会正确的设计思路设计构思,掌握工艺设计的一般程序 和方法;学会使用技术资料,国家标准,进行设计计算,数据处理的能力;培养自己 分析问题解决问题理论联系实际的能力;能够运用所学的工艺及夹具的基本。

3、了机 械制 造 基础 和大 部分 专业 课,并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性的教学环节.这 次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论, 并结合生 产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决了零件机械制造工艺问 题,设计了机。

4、关 键工作. 夹具在机械加工中起着重要的作用,它直接影响着机械加工 的质量,生产效率和成本,因此,夹具设计是机械工艺准备和施工中 的一项重要工作.本文对叉杆的结构和工艺进行了分析, 确定了机械 加工工艺路线,制订出了零件的铸造工艺方案和机械。

5、进行加工的一个依据.如毛坯制造,机械加工,热处理,装配等都 称之为工艺规程. 该机床加工范围广,适用于车削内外圆柱面,圆锥面以及旋转面.各种公制 英制,模数和径节螺纹等,所以其结构复杂,而且自动化程度低,适用于单间小 批量生产. 在这个设计。

6、计 班级:班级: 10 车辆 地点:地点: J4309 1课程设计目的课程设计目的 车辆制造工艺学课程设计是在完成了车辆制造工艺学课程的理论教学后的 实践性教学环节.其目的是:通过该课程设计,使学生在理论教学的基础上进一 步巩固汽车制造工艺。

7、计任务 3 二零件的分析 4 2.1零件的作用 4 2.2零件的工艺分析 4 三确定毛坯的制造方法初步确定毛坯形状 4 四工艺规程设计 6 4.1定位基准的选择 6 4.2工件表面加工方法的选择 7 4.3制定工艺路线 7 4.4确定加工余。

8、年月日 2 目 录 第一章 零件的分析 1.1 零件的作用 1.2 零件的形状 第二章 零件的工艺分析 2.1 左端的加工表面 2.2 右端的加工表面 第三章 毛坯设计 3.1 毛坯的选择 3.2 确定机械加工余量毛坯尺寸和公差 3.3 确。

9、日日 期:期: 1 目录 绪论 2 一杠杆加工工艺规程设计 2 一.零件的工艺分析及生产类型的确定 . 2 1.零件的作用. 2 2.零件的工艺分析. 2 二.选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图. 2 1.确定毛坯的制造形式 2 2.确定机。

10、 姓名: 学号: 一设计题目一设计题目附图: 轴套 零件机械加工工艺规程制订及第 25 工序工艺装备设计. 二设计条件二设计条件: l零件图; 2生产批量:中批量生产. 三设计内容三设计内容: 1零件图分析:l 零件图工艺性分析结构工艺性及。

11、艺规程及夹具设计 加工壳体上加工壳体上表面直径表面直径 7mm7mm,深度,深度 8mm8mm 的的 6 6 个通孔个通孔 目目 录录 一前言 1 课程设计的目的1 2 课程设计的基本任务与要求1 3 设计说明书的编写1 二壳体工艺设计与工。

12、4 4 二二. .零件图分析零件图分析5 5 2.12.1 零件的作用零件的作用5 5 2.22.2 零件的材料及其力学性能零件的材料及其力学性能5 5 2.32.3 零件的结构工艺分析零件的结构工艺分析5 5 三三. .确定毛坯绘制毛坯简。

13、工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床 夹具设计后,在生产实习的基础上,综合运用所学相关知识 对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计,根据零 件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案,以确 保零件的加工质量. 据资料所示,推动。

14、的工艺性 . 2 1.4 确定法兰盘的生产类型 . 2 2 确定毛坯绘制毛坯简图 2 2.1 确定毛坯 . 2 2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 . 2 2.3 绘制法兰盘铸造毛坯简图 . 4 3 拟定零件工艺路线 4 3.1 定位。

15、4 第三章 工艺规程设计5 第四章 夹具设计18 设计小结20 参考文献21 1 前言 机械制造工业是国民经济的装备部, 在国民经济中具有十分重要的地位和作 用.不论是传统产业,还是新兴产业,都离不开各种各样的机械装备.机械制造 工业提供的。

16、规程的编制方法,学 会查阅有关资料;掌握工件在夹具中的定位夹紧原理专用机床夹具的设计方法, 提高结构设计能力. 二课程设计内容二课程设计内容含技术指标 制定指定零件的机械加工工艺规程;设计指定工序的专用夹具.具体内容如 下: 1对零件进行结。