1、 机械制造技术课程设计机械制造技术课程设计 说明书说明书 设计题目：设计题目：设计尾座体零件的机械加工工艺规程及钻17孔 工序的专用夹具 目目 录录 第 1 章 零件分析 . 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 1.1 零件的特点 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 1.2 工艺分析 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 第 2 章 工艺规程设计 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 2.1 确定毛胚的制造形成 4 2.2 基面的选择 . 4 2.3 制定工艺路线 4 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 . 8 2.5 确定机械用量及基本工时 . 12 第 3 章 夹具设计
2、 . 28 3.1 问题的提出 28 3.2 夹具设计 . 28 总结 . 33 参考书目 . 34 感谢 . 35 第 1 章 零件分析 题目所给的零件是机床尾座体，尾座安装在机床的右端导轨上，尾座上 的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的右端（即顶持工件的中心孔） 、 安装钻头、绞刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹 工具加工内、外螺纹。尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座 紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松 开或对工件进行切削的纵向进给 1.1 1.1 零件的特点零件的特点 由图可知，该零件为不太规则的部件，其主要技术特点如下：
3、 1.铸件需要消除毛刺和砂粒、并作退火处理 2. 17H6 要求圆度为 0.003 3. 17H6 要求圆柱度 0.004 4. 17H6 与导轨面的平行度为 0.005 5. 17H6 与燕尾面的平行度为 0.005 6. 17H6 的孔轴心线与导轨面的位置度误差为 00.1 7. 17H6 的孔与燕尾面的位置度误差不超过 0.15 8.各面的粗糙度达到需要的要求 9. 17H6 的孔需精加工、研配 10.导轨面配刮 1013 点/2525 1.2 1.2 零件工艺分析零件工艺分析 根据零件图可知、主要进行导轨面的加工、孔加工和表面加工、钻孔、 攻丝，孔的精度要求高。该零件年生产 8000
4、件属大批量生产，在加工是为 了提高劳动效率、降低成本，设计加工零件需要设计专用夹具。 第 2 章 工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形成 由于该零件的形状较复杂，因此不能用锻造，只能用铸件，而且年生产批量 为 8000 件已达成批生产的水平，采用批量造型生产。根据零件主要的加工表面 的粗糙度确定各表面加工余量，查参考文献查参考文献2 机械加工工艺手 册 ，以后有计算在此就不重复了。 2.2 基面的选择 基面的选择是工艺规程中的重要工作之一， 基面的选择的正确与合理可以使 加工的质量得到保证、生产效率得到提高；否则不但使加工工艺过程中的问题百 出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常
5、进行。 粗基准的选择：对于象机床尾座这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要 的，能够保证零件的各种加工余量的选择。对于一般零件而言，以加工面互为基 准完全合理；但对于本零件来说，如果以 17 的孔为粗基准可能造成位置精度不 达标，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工 面作为粗基准）现在选择不加工 35 的外圆表面和外表不加工面作为粗基准，利 用一组两个锥套夹持两端作为主要定位面以消除五个不定度，再用一个支承板、 支承在前面用以消除一个不定度，达到完全定位。用来加工工件的底面。 对于精基准而言，主要应考虑基准的重合问题。这里主要以已加工的底面为 加工的精基准。当设计基
6、准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算，后面对此有 专门的计算这里就不重复了。 2.3 制定工艺路线 制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、 尺寸精度及位置精度等技 术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为批量生产的条件下，可以考虑采 用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当 考虑经济效果，以便使用生产成本下降： 但考虑工序集中和铸件不适合热处理等，具体的工序如下： 工序 10. 粗底平面 工序 20.粗铣导轨平面 工序 30. 粗铣顶部宽度为 80 的两侧面 工序 40.钻17 到15 工序 50. 精铣底面，导轨留 0.1 研磨余量 工序 60.扩铰17 孔，留 0.1 研磨余量） 工序 70.铣40 凸台斜面 工序 80.钻扩14 孔和26 台阶孔 工序 90.钻箱体侧面各小孔 工序 100. 粗,精铣 22 槽 工序 110. 研磨17 孔 工序 120. 去毛剌,检验入库 以上过程详见后面的工艺卡 2.4 机械加工余量、工序尺
