课程设计---叉杆零件的加工工艺规程及加工孔Φ20的专用夹具设计

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1、 课程设计说明书 机械制造技术基础 设 计 者： 班 级：09 机械 2 班 学 号： 指导教师： 2012 年 06 月 10 日 2 摘摘 要要 工艺规程是工装设计、 制造和确定零件加工方法与加工路线的主要依 据，它对组织生产、保证产品质量、提高劳动生产率、降低成本、缩 短生产周期及改善劳动条件等都有着直接的影响， 因此是生产中的关 键工作。 夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响着机械加工 的质量，生产效率和成本，因此，夹具设计是机械工艺准备和施工中 的一项重要工作。本文对叉杆的结构和工艺进行了分析， 确定了机械 加工工艺路线，制订出了零件的铸造工艺方案和机械加工工艺规程， 并为加工

2、零件上直径 20 mm 的孔设计了一套专用钻床夹具。 关键词关键词：夹具；叉杆；工艺；工时；毛坯 3 目目 录录 序言 . 5 1 零件工艺性分析 5 1.1 零件的技术要求 . 5 1.2 零件的作用 . 5 1.3 审查叉杆的工艺性 . 6 1.4 确定生产类型 . 6 2 拟定叉杆工艺路线及确定毛坯 6 2.1 选择定位基准 . 6 2.2 工序顺序的安排原则 . 6 2.3 制定工艺路线 . 7 2.4 工序尺寸及毛坯的确定 7 3 切削用量及时间定额的计算 9 3.1 切削用量的计算 . 9 3.2 时间定额的计算 12 4 机床夹具的设计 12 4.1 提出问题 13 4.2 设计

3、思想 14 4.3 导向元件的设计 14 4.4 夹具设计 15 5 参考文献. 20 6 体会与展望 . 21 序言序言 随着科技技术的不断进步，生产都向着自动化、专业化和大批量 化的方向发展。这就要求企业的生产在体现人性化的基础上降低工人 的生产强度和提高工人的生产效率，降低企业的生产成本。现代的生 产和应用设备多数都采用机电一体化、数字控制技术和自动化的控制 模式。在这种要求下叉杆越发体现出其广阔的应用领域和市场前景。 特别是近年来与微电子、计算机技术相结合后，使叉杆进入了一个新 的发展阶段。又因需求的增加，所以生产也步入大批量化和自动化。 为适应机械设备的要求，对叉杆的设计要求和技术领

4、域的拓展还需要 不断的更新。 1 1 零件工艺性分析零件工艺性分析 1.1 零件的零件的技术要求技术要求 该叉杆的全部技术要求列如下表: 尺寸及偏差 公差 表面粗糙度 形位公差 20mm 孔 043.0 0 20 mm 0.043， 1.2m 叉口上下表面 20.0 35.0 12 mm 0.15 6.3m 叉口内圆面 8mm 12.5m 10mm 孔 10 031.0 0 mm 0.031 1.2m 20 孔上端面 40mm 12.5m 1.2 零件的作用零件的作用 题目所给的零件是叉杆，它位于车床变速机构中，主要起换档， 使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作 0.15 A 0.05 A 0.05 A 技 术 要 求 加 工 面 5 用。零件上方的 20 孔与操纵机构相连，下方的 46 半孔则是用于与 所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件 零件铸为一体，加工时分开。 1.3 审查叉杆的工艺性审查叉杆的工艺性 零件如图： 审查叉