1、 I 课 程 设 计 题 目： 设计推动架零件加工工艺规 程及加工32 孔专用夹具 一、设计题目一、设计题目 设计推动架零件加工工艺规程及加工设计推动架零件加工工艺规程及加工3232 孔专用夹具孔专用夹具 成成 绩：绩： 指导教师指导教师 日日 期期 摘摘 要要 本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法 的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床 夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识 对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零 件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确 保零件的加工质量。 据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，
2、其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使 推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实 现工作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程时要 通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选 择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、 功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。 关键词关键词：机械加工、工艺规程、专用夹具、推动架 目目 录录 1 推动架的工艺分析及生产类型的确定 VI 1.1 推动架的作用 VI 1.2 推动架的技术要求 VII 1.3 推动架工艺分析 . VII 2 确定毛坯 、绘制毛坯简图 IX 2.1 选择毛坯 IX 2.2 确定毛坯
3、的尺寸公差和机械加工余量 . IX 2.3 绘制推动架毛胚的铸造简图 X 3.拟定推动架工艺路线 . XI 3.1 定位基准的选择 XI 3.1.1 精基准的选择 XI 3.1.2 粗基准的选择 XI 3.2 各面、孔加工方法的确定 . XI 3.3 加工阶段的划分 . XII 3.4 工序的集中与分散 XII 3.5 工序顺序的安排 . XII 3.5.1 机械加工工序 XII 3.5.2 热处理工序 XIV 3.5.3 辅助工序 XIV 3.6 确定加工路线 . XIV 4 机床设备及工艺装备的选用. XVI 4.1 机床设备的选用 . XVI 4.2 工艺装备的选用 . XVI 5 加工
4、余量、工序尺寸和公差的确定 XVII 6 切削用量、时间定额的计算. XVIII 6.1 切削用量的计算 . XVIII 6.1.1 钻孔工步 . XVIII 6.1.2 扩孔工步 XVIII 6.1.3 粗铰工步 XVIII 6.1.4 精铰工步 XIX 6.2 时间定额的计算 . XIX 6.2.1 基本时间 jt 的计算 XIX 6.2.2 辅助时间 ft 的计算 XX 6.2.3 其他时间的计算 . XX 6.2.4 单件时间 djt 的计算 XXI 7 夹具设计 . XXII 7.1 问题的提出 XXII 7.2 夹具设计 XXII 7.2.1 定位方案 XXII 7.2.2 夹紧机
5、构 XXII 7.2.3 夹具与机床联接元件 . XXII 7.2.4 定位误差分析 . XXIII 7.2.5 切削力及夹紧力的计算 XXIII 8 设计体会 . XXIV 9 参考文献 XXV 辽宁工程技术大学课程设计 VI 1 1 推动架的工艺分析及生产类型的确定推动架的工艺分析及生产类型的确定 1.1 1.1 推动架的作用推动架的作用 该零件为 B6050 刨床推动架，是牛头刨床进给机构中的零件（如 附图 1） ，32 +0.0 27 0孔安装在进给丝杠轴，靠近32 +0 .027 0孔左端处装 一棘轮。在棘轮上方即为160 +0.0 33 孔装棘轮。160 + 0.03 3 孔通过销
6、与 杠连接。把从电动机创来的旋转运动，通过偏心轮杠杆使零件绕 32 +0.02 7 0轴心线摆动。同时，棘轮拨动棘轮，使丝杠转动，实现工作 台自动进给。 图 1-1 1.21.2 推动架的技术要求推动架的技术要求 推动架的技术要求见表 1-1 表 1-1 推动架技术要求 加工表面 偏差 mm 公差及精 度等级 粗糙度 Ra m 形位公差/mm 27 的端面 IT13 12.5 0.1 A 16 的孔 +0.029 0 IT6-IT9 3.2 50 的外圆端 面 IT7-IT9 6.3 32 的孔 +0.027 0 IT7-IT8 6.3 35 的两端面 IT13 25 16 的孔 +0.029 0 IT6-IT9 3.2 1.31.3 推动架工艺分析推动架工艺分析 分析可知本零件材料为灰口铸铁，HT200。该零件具有较高的强 度，耐磨性，耐热性，减震性，适应于承受较大的应力，要求耐磨 的零件。刨床推动架具有两组工作表面，他们之间有一定的位置要 求。 由
