机械工艺设计课程设计--汽车零件机械加工工艺规程及专用机床夹具设计

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1、20122013 学年第二学期 课程设计任务书 设计名称：设计名称： 汽车零件机械加工工艺规 程及专用机床夹具设计 班级：班级： 10 车辆 地点：地点： J4-309 一、课程设计目的一、课程设计目的 车辆制造工艺学课程设计是在完成了车辆制造工艺学课程的理论教学后的 实践性教学环节。其目的是：通过该课程设计，使学生在理论教学的基础上进一 步巩固汽车制造工艺知识，初步掌握汽车零件机械加工工艺规程的编制方法，学 会查阅有关资料；掌握工件在夹具中的定位夹紧原理专用机床夹具的设计方法， 提高结构设计能力。 二、课程设计内容二、课程设计内容（含技术指标） 制定指定零件的机械加工工艺规程；设计指定工序的

2、专用夹具。具体内容如 下： 1对零件进行结构工艺性分析，画零件图 （1）了解零件的性能、用途和工作条件； （2）分析零件各项技术要求； （3）分析零件的毛坯、材料、热处理要求及机械加工的工艺性。 （4）画零件图 1 张。 2制定零件机械加工工艺规程 （1）按基准的选择原则确定零件的定位基准； （2）确定零件各表面的加工方法并划分加工阶段； （3）安排加工顺序，拟定工艺路线； （4）初步选择各工序所采用的设备； （5）填写完整的机械加工工艺过程卡 1 份。 3确定工序具体内容 （1）确定指定工序的加工余量、工序尺寸和公差； （2）确定指定工序机床的规格、精度及刀、量具； （3）确定指定工序的切削

3、用量； （4）计算指定工序的单件工时； （5）填写完整工序卡片 1 张。 4设计指定工序的专用夹具 （1）确定工件的定位方案和刀具的对刀、导向方式； （2）确定夹紧方案； （3）确定夹具结构； （4）绘制夹具装配工作图 1 张； （5）绘制夹具零件图 1 张。 5整理课程设计说明书 1 份。 三、进度安排三、进度安排 1对零件进行结构工艺性分析，画零件图（1 天） 2制定零件机械加工工艺规程（2 天） 3确定工序具体内容（1 天） 4设计指定工序的专用夹具（57 天） 5答辩（1 天） 四、基本要求四、基本要求 1设计资料齐全； 2工艺方案合理，工艺文件符合规定的工作量； 3夹具结构合理，图样

4、数量符合绘图工作量； 4图样规范，装配图和零件图内容完整，图面质量好，错误少， 5设计说明书内容完整，书写规范，语句通顺，层次分明。 6答辩时自述清楚，能正确回答老师所提出的问题。 车辆与交通系 2013.4.26 学学 号：号： 课课 程程 设设 计计 题题 目目 汽车零件机械加工工艺规程 及专用机床夹具设计 教教 学学 院院 机电工程学院 专专 业业 机械设计制造及其自动化 (车辆工程方向) 班班 级级 10 车辆 姓姓 名名 指导教师指导教师 2013 年 6 月 21 日 踏脚座体机械加工工艺规程及专用机床夹具设计 目 录 序序 言言.2 一、零一、零 件件 的的 分分 析析 2 （一

5、）零件结构功用分析 2 （二）零件的工艺分析2 二、工艺规程设计二、工艺规程设计 3 （一）确定毛坯类型 .3 （二）基面的选择 .3 （三）制定工艺路线 .3 （四）确定切削用量及基本工时 .4 三、夹具设计三、夹具设计 9 （一）问题的提出 .9 （二）夹具设计 .9 四、结论四、结论. 10 参考文献参考文献. 12 踏脚座体机械加工工艺规程及专用机床夹具设计 2 序序 言言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、 技术基础课以 及大部分专业课之后进行的。 这是我们在进行毕业设计之前对所学的各课程的一 次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此。它在我们四年

6、 的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言， 我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一 次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下 一个良好的基础。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 一、零一、零 件件 的的 分分 析析 （一）零件结构功用分析 踏脚坐零件是机械中常见的一种零件，它在车辆上面应用范围很广。该类零 件的结构和尺寸有着很大的差异，但结构上仍有共同特点：零件的主要表面为精 度要求较高的孔、零件由内孔、外圆、端面等表面构成。 （二）零件的工艺分析 1.以 8090 的平面 C 为设计基准的加工表面 这组加工表面包括：38 的两个端面粗糙度 Ra12.5，以及直径为20 孔粗 糙度要求为 Ra6.3，以及相距 60mm的两槽粗糙度要求为 Ra12.5 2. 20 孔为基准加工表面 这组加工表面包括直径为16的凸台端面粗糙度要求为Ra12.5与B 基准的平行 度公差为 0.02m 以及8 的孔粗糙度要求为 Ra12.5 两者之间的垂直度要