CA6140车床拨叉831002加工工艺拨叉的夹具设计

1、拨叉的工艺要求8 1.4 毛坯的选择9 2. 工艺规程设计9 2.1 加工工艺规程.10 2.2 确定各表面加工方案.10 2.2.1在选择各表面内花键及槽的加工方法时,要综合考虑以下因素10 2.2.2 上端面的加工.11 2.2.3 孔。

2、在的轴接触.通过上方的力拨动下方的齿轮变速.两件零 件铸为一体,加工时分开. 二 零件的工艺分析 零件的材料为 HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优 良,但塑性较差脆性高,不适合磨削,为此以下是拨叉需要 加工的表面以及加工表面之间的位。

3、831007的加工工艺,设计 钻M8孔的钻床夹具 设计要设计要求求:中批量生产 手动夹紧 装袋清单:装袋清单: 1零件图 2毛坯图 3夹具装配图 4夹具零件图 5机械加工工艺工序卡片 6设计说明书 序言序言 课程设计使我们学完了大学的全部基。

4、定生产类型二确定生产类型 三三确定毛坯确定毛坯的制造形式的制造形式 四四工艺规程设计工艺规程设计 1. 基面的选择基面的选择 2. 制定工艺路线制定工艺路线 3. 机械加工余量机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定工序尺寸及毛皮尺寸的确定 4。

5、等.让 我们对所学的专业课得以巩固复习及实用,在理论与实践上有机结 合;使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解,并为以后的实际工 作奠定坚实的基础 在些次设计中我们主要是设计 CA6140 拨叉的铣床夹具.在此次课 程设计过程中,我小组成员。

6、3 三 制定工艺路线3 四 机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定5 五 确立切削用量及基本工时7 三 夹具设计.13 一 问题的提出13 二 夹具设计.13 四 参考文献.17 序言序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课。

7、3 三 制定工艺路线3 四 机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定5 五 确立切削用量及基本工时7 三 夹具设计.13 一 问题的提出13 二 夹具设计.13 四 参考文献.17 序言序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课。

8、分析零件的工艺分析 零件材料采用 HT200,加工性能一般,在铸造毛坯完成后,需进行机械加工,以下是 拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求: 1小头孔 25:该加工面为内圆面,其尺寸精度要求为 ; 2叉口半圆孔 55:该加工面为内圆。

9、 金属切削机床 机械制造工艺等.让我们对所学的专业课得以巩固复习 及实用,在理论与实践上有机结合;使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解,并为 以后的实际工作奠定坚实的基础 在些次设计中我们主要是设计 CA6140 拨叉的铣床夹具.在此次课。

10、夹具设计是包括零件加工的工艺设计 工序设 计以及专用夹具的设计三部分.在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件 的工艺再设计出毛坯的结构, 并选择好零件的加工基准, 设计出零件的工艺路线; 接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算, 关键是决。

11、计题目:通过这次车床 CA6140 拨叉加工工艺规程及夹具的设 计让我们对所学的专业课的一些知识得以复习巩固和应用,并对 零件的制造过程有了一定的了解. 已知技术参数和设计要求: 车床831006拨叉零件的具体尺寸及相互位置度要求,设计钻孔。

12、第第 5 页页 二零件的作用二零件的作用.第第 5 页页 工艺规程设计工艺规程设计 第第 5 页页 一确定毛坯的制造形式一确定毛坯的制造形式 第第 5 页页 二基准面的选择二基准面的选择第第 5 页页 三制定工艺路线三制定工艺路线第第 6 。

13、第第 5 页页 一零件的一零件的作用作用第第 5 页页 二 零件的二 零件的工艺分析工艺分析.第第 5 页页 工艺规程设计工艺规程设计 第第 5 页页 一确定毛坯的制造形式一确定毛坯的制造形式 第第 5 页页 二基准面的选择二基准面的选择第。

14、CA6140 车床拨叉的加工工艺,设计铣 8mm 槽的 铣床夹具 设计要求:中批量生产 手动夹紧 通用工艺装备 设计时间: 2006.9.112006.9.29 设计内容:1熟悉零件图; 2绘制零件图一张 ; 3绘制毛坯图一张 ; 4编写工。

15、 下方的 60 半孔则是用于与所控制齿轮所在 的轴接触.通过上方的力拨动下方的齿轮变速,铸造时铸出对称的两件,铣断后 即为两件零件. 2 2.零件的工艺分析 零件的材料为 HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差 脆性高,不。

16、13 一 问题的提出13 二 夹具设计.13 四 参考文献.17 序言序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课 技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业 设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是。