1、 课课 程程 设设 计计 说说 明明 书书 设计题目设计题目： 设计设计CACA6146140 0车床车床拨叉拨叉831007831007的加工的加工工工艺艺 规程及工艺装备，规程及工艺装备，设计设计钻钻 M8M8孔孔的钻床的钻床 夹具夹具 设设 计计 者：者： 指导教师：指导教师： 机械机械制造制造工艺工艺学学课课程设程设计任计任务书务书 设计题设计题目目：设计CA6140车床拨叉831007的加工工艺，设计 钻M8孔的钻床夹具 设计要设计要求求：中批量生产 手动夹紧 装袋清单：装袋清单： 1零件图 2毛坯图 3夹具装配图 4夹具零件图 5机械加工工艺工序卡片 6设计说明书 序言序言 课程设
2、计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进 行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是 一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适 应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后打下一个良好的基础。 1 1、零件的分析、零件的分析 1.1 1.1 零件的作用零件的作用 题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使 主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 22mm 孔与操
3、纵机构相连，二下方的 55mm 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接 触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 1.2 1.2 零件的工艺分析零件的工艺分析 零件的材料为 HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性 高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求。 需要加工的表面： 1.小孔的上端面、大孔的上下端面； 2.小头孔 0.021 0 22 mm 以及与此孔相通的 8 mm 的锥销孔、 8M 螺纹孔； 3.大头半圆孔 55 mm； 1.3 1.3 位置要求：位置要求： 小头孔上端面与小头孔中心线的垂直度误差为 0.0
4、5mm、大孔的上下端面与小头孔 中心线的垂直度误差为 0.07mm。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行 加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置 精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工 工艺均可保证。 2 2、工艺规程设计、工艺规程设计 2.12.1 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式 零件材料为 HT200。考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较 简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级 CT9 级，已知 此拨叉零件的生产纲领为 40000/年，
5、可确定该拨叉生产类型为大批生产，所以初步确 定工艺安排为：加工过程工序划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主， 大量采用专用工装。 2.2 2.2 基面的选择基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使 加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚 者，还会造成大批报废，使生产无法正常进行。 2.2.1 2.2.1 粗基准的选择粗基准的选择： 以零件的底面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。这样 就可以达到限制五个自由度，再加上垂直的一个机械加紧，就可以达到完全定位。 2.2.2 2.2.2 精基准的
6、选择精基准的选择： 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统 一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔内圆柱表面为辅助 的定位精基准。当设计基准和工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要 专门的计算，此处不再重复。 2.3 2.3 制定工艺路线制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术 要求能得到合理的保证。再生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能 性机床配以专用的夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。处此之外，还应当考虑经 济效果，以便使生产成本尽量下降。 2.3.1 2.3.1 工艺路线方案一：工艺路线方案一： 工序 粗铣 40mm 孔的两头的端面，73mm 孔的上下端面。 工序 精铣 40mm 孔的两头的端面，73mm 孔的上下端面。 工序 粗镗、半精镗、精镗 55mm 孔至图样尺寸。 工序 钻、扩、铰两端 22mm 孔至图样尺
