CA6140夹具夹具设计

1、量具的选择.8 五确定切削用量及基本时间10 六夹具设计17 七小结18 八参考文献19 1 一零件的分析 1.1.零件的作用零件的作用 题目所既定的零件为输出轴,其主要作用,一是传递转矩,使主轴获得旋转的动力;二 是工作过程中经常承受载荷。

2、 2制定工艺卡片和工序卡片; 3夹具设计. 2 二毕业设计论文的基本要求 1在规定的时间内按时按量完成设计任务; 2要会查阅相关资料和手册; 3注意结合工厂实际进行零件加工方案的分析; 4注意设计说明书的完整性和统一性; 5会运用相关软件。

3、计题目:通过这次车床 CA6140 拨叉加工工艺规程及夹具的设 计让我们对所学的专业课的一些知识得以复习巩固和应用,并对 零件的制造过程有了一定的了解. 已知技术参数和设计要求: 车床831006拨叉零件的具体尺寸及相互位置度要求,设计钻孔。

4、加工该工序的机车及机床的进给量,切削深度,主轴转速和切削速度,该 工序的夹具,刀具及量具,还有走刀次数和走刀长度,最后计算该工序的基本时 间,辅助时间和工作地服务时间. 关键词 工序,工艺,工步,加工余量,定位方案,夹紧力 II ABST。

5、度,主轴转速和切削速度,该 工序的夹具,刀具及量具,还有走刀次数和走刀长度,最后计算该工序的基本时 间,辅助时间和工作地服务时间. 关键词 工序,工艺,工步,加工余量,定位方案,夹紧力 II ABSTRACT Enable producin。

6、 要 I 摘 要 在生产过程中,使生产对象原材料,毛坯,零件或总成等的质和量的状 态发生直接变化的过程叫工艺过程,如毛坯制造,机械加工,热处理,装配等都 称之为工艺过程.在制定工艺过程中,要确定各工序的安装工位和该工序需要的 工步,加工该工。

7、热处理,装配等都 称之为工艺过程.在制定工艺过程中,要确定各工序的安装工位和该工序需要的 工步,加工该工序的机车及机床的进给量,切削深度,主轴转速和切削速度,该 工序的夹具,刀具及量具,还有走刀次数和走刀长度,最后计算该工序的基本时 间。

8、件的分析. 3 2.1 零件的作用 3 2.2 零件的工艺分析 3 3 3 零件加工工艺规程的制定零件加工工艺规程的制定. 5 3.1 确定毛坯的制造形式 5 3.2 基面的选择 5 3.3 确定工艺路线 5 3.4 机械加工余量工序尺寸及。

9、作为粗基准,以25孔及其下表面 作为精基准.先将底面加工出来,然后作为定位基准,再以底面作为精基 准加工孔.整个加工过程选用组合机床.在夹具方面选用专用夹具.考虑 到零件的结构尺寸简单,夹紧方式多采用手动夹紧,夹紧简单,机构设计 简单,且能。

10、面及孔.一般来说,保证平面的加工精度要 比保证孔的加工精度容易.因此,本设计遵循先面后孔的原则.并将孔与平面的 加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度.基准的选择以杠杆 45外圆面作为粗基准,以25孔及其下表面作为精基准.先将底。

11、 学 号: 目 录 1 工艺设计说明书 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 2 夹具设计说明书 . . . . . . . . . 。

12、加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 8 五五确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时 8 六六粗铣平面夹具设计粗铣平面夹具设计设计设计 9 6.1 问题的提出 9 6.2 定位基准的选择 9 6.3.切削力及夹紧力的计算 9 6.4 。

13、25孔及其下表面作为精基准.先将底面加工出来, 然后作为定位基准,在以底面作为精基准加工孔.整个加工过程选用组合机床. 在夹具方面选用专用夹具.考虑到零件的结构尺寸简单,夹紧方式多采用手动夹 紧,夹紧简单,机构设计简单,且能满足设计要求. 。

14、程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的 工艺文件.对加工工艺规程的设计,可以了解了加工工艺对生产工艺水平有着 极其重要的影响.生产规模的大小工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方 法和手段都要通过机械加工工艺来体现. 对专用夹具。

15、25孔及其下表面作为精基准.先将底面加工出来, 然后作为定位基准,在以底面作为精基准加工孔.整个加工过程选用组合机床. 在夹具方面选用专用夹具.考虑到零件的结构尺寸简单,夹紧方式多采用手动夹 紧,夹紧简单,机构设计简单,且能满足设计要求. 。

16、表面设有花键垫键 等功能槽及螺纹.本文设计详细计算了加工余量切削用量尺寸公差 并阐述了 CA6140 主轴的加工工艺过程以及生产中所涉及的重要夹具设 计方法.经设计的 CA6140 主轴较其传统的车床主轴有更高的强度和回 转精度. 关键词。

17、4 生产纲领生产类型的确定4 三工艺规程设计三工艺规程设计 4 3.1 确定毛坯的制造形成 4 3.2 基准的选择 5 3.3 制定工艺路线 5 工序 5 工序 10 工序 11 工序 14 四夹具设计四夹具设计 18 4.1 问题的提出。