1、1 课课 程程 设设 计计 说说 明明 书书 机机 床床 夹夹 具具 设设 计计 设计“CA6140 车床拨叉（零件号 831005） ”零件的机械加工工艺规程及机床 夹具 指 导 教 师 学 院 名 称 工程学院工程学院 专业及班级 提 交 日 期 答 辩 日 期 1 前前 言言 通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如公差于配合 、 机械零件 设计 、 金属切削机床 、 机械制造工艺等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习 及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为 以后的实际工作奠定坚实的基础！ 在些次设计中我们主要是设计 CA6140 拨叉的
2、铣床夹具。在此次课程设计过程中，我 小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到 了有关老师的指点，在此表示感谢！ 2013 年 6 月 20 日 2 目 录 前 言 1 1.设计的目的 . 3 2.零件的分析 . 3 2.1 零件的作用 . 3 2.2 零件的工艺分析 . 4 3.工艺规程设计 . 4 3.1 确定毛坯的制造形成 . 4 3.2 基准的选择 . 4 3.3 制定工艺路线 . 4 3.4 机械加工余量 . 6 3.5 确定切削用量及基本工时 . 7 4.夹具设计 17 4.1 问题的提出 17 4.2 夹具设计 18 5.参考文献 20 6.小结
3、 21 7.机械加工工序卡片 22 3 1. 1. 设计的目的设计的目的 机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程， 经过生产 实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会 综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后 搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： 1、 能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决 一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问 题和解决问题的能力。 2、 通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法
4、。通过学生亲 手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、 课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等， 增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 2. 2. 零件的分析零件的分析 2.1. 零件的作用 题目给定的零件是 CA6140 拨叉（见图 1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使 主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。 宽度为 18+0.0120mm 的槽尺寸精度要求很高， 因为在拨叉拔 动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高 或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的 位置精度。所以，宽度为 18+0.0120mm 的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。 2.2.
5、零件的工艺分析 CA6140 拨叉共有两组加工表面 2.2.1.2.2.1. 以花键孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括 25+0.230mm 的六齿方花键孔、 图 1 CA6140 拨叉 22+0.280 花键底孔两端的 2X150 到角和距中心线为 27mm 的平面。 2.2.2.2.2.2. 以工件右端面为基准的 8+0.030 mm 的槽和 18+0.120mm 的槽 经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹 具加工另一组表面。 4 3. 3. 工艺规程设计工艺规程设计 3.1. 确定毛坯的制造形成 零件材料 HT200、考虑到此零件的工作过程中并有
6、变载荷和冲击性载荷，因此选 用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生 产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。经查金属机械加工工艺人员手册 表 5-5 取等级为 2 级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为 30.8mm。 毛 坯零件图如下图： 3.2. 基准的选择 1.粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以40 的外圆表面的 粗基准。 2.精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的 A 面为精基准。 3.3. 制定工艺路线 方案一方案一 工序： 1. 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端 15倒角； 2. 粗、精铣削 B 面； 3. 铣削 8+0.030mm 的槽； 4. 铣削 18+0.0120mm 的槽； 5. 拉花键。 方案二方案二 工序： 1. 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端 15倒角，以40mm 圆柱面为粗基准， 选用 C3163-1 转塔式六角车床及三爪卡盘夹具； 2. 拉花键，以 A 面为基准；
