1、 课程设计报告（论文） 设计课题：CA6140 车床拨叉夹具设计 专业班级： 09 级机制（2）班 学生姓名： 指导教师： 设计时间：2012.06.12-2012.06.26 CA6140 车床拨叉夹具设计 课程设计任务书 姓 名： 专 业： 机制 班 级： 09 级（2）班 指导教师： 职 称： 教授 课程设计题目：通过这次车床 CA6140 拨叉加工工艺规程及夹具的设 计让我们对所学的专业课的一些知识得以复习、巩固和应用，并对 零件的制造过程有了一定的了解。 已知技术参数和设计要求： 车床831006拨叉零件的具体尺寸及相互位置度要求,设计钻孔的钻 床夹具， 机械加工工艺路线的确定， 夹
2、具的装配图、 零件图的绘制， 设计说明书的编写等。 所需仪器设备：X5032、Z525、丝锥、专用夹具。 成果验收形式：现场答辩 参考文献：1、艾兴 肖诗纲 切削用量简明手册 机械工业出版社 2、吴宗泽 罗盛国 机械设计课程设计手册 高等教育出版社 3、 机械加工工艺手册 机械工业出版社 时间 安排 三周 指导教师：谭振义 教研室主任： 2012 年 6 月 21 日 注：本表下发学生一份，指导教师一份，栏目不够时请另附页。 课程设计任务书装订于设计计算说明书（或论文）封面之后，目录页之前。 课题名称 CA6140 车床拨叉夹具设计 设 计 任 务 与 要 求 本次所选拔叉的工艺分析及夹具设计
3、内容主要包 括：拨叉毛坯的选择，机械加工工艺路线的确定，夹具方案的 确定，夹具的装配图、零件图的绘制，设计说明书的编写等。 指 导 教 师 评 语 建议成绩： 指导教师： 课 程 小 组 评 定 评定成绩： 课程负责人： 年 月 日 目目 录录 设计总说明 . 2 1 零件的分析 1 零件的作用. 1 2 工艺规程的设计. 1 2.1 确定毛坯的制造形式 2 2.2 基面的选择 . 2 2.3 制订工艺路线 3 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 4 2.5 确定切削用量及基本工时 . 6 3 夹具设计 .17 3.1 问题的提出 18 3.2 夹具设计 18 结束语 . 3
4、参考文献 . 错误错误!未定义书签。未定义书签。 设计总说明 2 设计总说明 本设计是 CA6140 车床拨叉 831003 零件的加工工艺规程及一些工序的 专用夹具设计。CA6140 拨叉零件的主要加工表面是平面、孔、槽和螺纹孔。 一般来说，机械加工工序先后顺序一般遵循先加工定位基面，再加工其他 表面；先加工主要表面，后加工次要表面；先安排粗加工工序，后安排精 加工工序；先加工平面，后加工孔。选择右端 R20 的端面，上顶端 4080 的面和右侧 7580 的面为粗基准，选择为花键孔和 7240 的端面为粗基 准。先粗铣 7540 的左端面,精铣 7540 的左端面直至符合表面粗糙度要 求；
5、接着钻、扩22 的花键孔，锪两端倒角 230；然后拉花键，保证精 度要求；再粗铣、精铣沟槽，粗、精铣上平面至符合表面粗糙度要求；然 后钻攻 2-M8 螺纹孔、钻5 圆锥孔。最后去毛刺、清洗、终检。 关键词：拨叉；加工工艺；夹具；定位；夹紧 1 “CA6140 车床拨叉”831003 零件的机械加工工艺规程设计 课程设计说明书 一、 零件的分析零件的分析 （一）零件的作用（一）零件的作用 该零件是 C6140 车床拨叉，它位于车床变速机构中，主要其换挡作用。 通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转 速。宽度为 30mm 的面的尺寸精度要求很高，在拨叉工作工程中，如果拨叉
6、 和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。滑移齿轮就达不到 很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的 啮合。从而影响整个传动系统的工作。所以拨叉宽度为 30mm 的面和槽之间 要达到很高的配合精度。 （二）零件的工艺分析（二）零件的工艺分析 831003 拨叉共有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求。分析如下： 1 以725 H花键孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：mmH 725的花键孔及倒角，mm8030 的 台阶面，两个8M通孔和一个5的圆锥孔。 2 2 以mm7540 的端面为基准的加工表面 这一组加工表面包括：mmH 1118的槽，mm7540 的端面。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： 2 （1）mm8030 的台阶面与mmH 725的花键孔中心线的平行度公差 为mm1.0。 （2）mmH 1118槽
