塑料模具课程设计--塑料套管注塑成型

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1、 课程设计 课程名称：塑料模塑成型技术 题目名称：塑料套管注塑成型 班 级：材料成型及控制工程 104 班 学 号： 学生姓名： 指导老师： 完成时间：2013 年 10 月 25 日周五 目目 录录 一、塑件的工艺性分析-4 二、成型设备的选取-4 三、塑件的模塑工艺卡片-5 四、模具结构方案的确定-6 4.1 分型面的选择-6 4.2 型腔的确定-6 4.3 浇注系统的设计-7 4.3.1 主流道的设计-7 4.3.2 注射机与浇口衬套的设计-8 4.4 型腔、型芯的设计-9 4.5 推出机构的选择-9 4.6 模架的选用标准-9 4.7 温度调节系统的设计-10 4.7.1 冷切系统的设

2、计计算-10 4.7.2 冷却系统的设计原则-10 五、成型零件工作尺寸的计算-12 5.1 尺寸的计算-13 5.2 导向原件的选取-14 六、注射机参数的校核-15 6.1 注射压力的校核-16 6.2 注射量的校核-16 6.3 锁模力的校核-16 6.4 安装尺寸的校核-16 6.4.1 模具闭合高度的校核-17 6.4.2 模具开模行程的校核-17 七、参考文献：-17 八、设计心得 ：-18 一一 塑件的工艺分析塑件的工艺分析 1.1 1.1 材料分析：材料分析： 该塑件采用 ABS 材料成型， 是一种常用的热塑性塑料。 ABS 具有较高的强度、 硬度、耐热性及耐化学稳定性；还有较

3、强的冲击强度与弹性；优良的介电性能和 成型加工性能。 1.2 1.2 用途分析：用途分析： 由于 ABS 塑料具有良好的综合性能并易于成型，所以在机械、电器、轻工、 汽车、飞机、造船以及日用品等工业中得到广泛的应用，如电视及外壳、电话电 器、汽车仪表盘、把手、管道、电池槽及电视机、收录机、洗衣机、计算机外壳 等。 1.3 1.3 成型性能分析成型性能分析: : 制件性能稳定；容易出现裂纹，故塑件壁厚应均匀，脱模斜度不宜过小； 升温时制件的精度高，因此就采用高注射压力，高温模具。 1.4 1.4 塑件结构工艺性分析：塑件结构工艺性分析： 塑件尺寸精度：该塑件体积较小，外形简单。该塑件均未标注公差

4、，属于 自由尺寸。精度为 MT5 级塑件精度，查互换性与测量技术公差表 3-2。 精度要求不高，采用注射成型精度能给予保证。 塑件表面质量：该塑件要求不能有飞边、毛刺、缩孔、气泡等划伤外形缺 陷。 塑件结构工艺：从图纸上分析，该塑件的外形为圆形，壁厚均匀，都为 5-6mm，且符合最小壁厚要求。结构简单，塑件型腔不大，型腔为 27.5mm. 综上分析，该制件属于大批量生产，所以零件采用注射成型工艺最佳 二二 成型设备初选成型设备初选 该制件的要求工艺不高，精度等级需求低。材料为 ABS，该材料成型温度在 200-270 之间,该材料密度为 p=1.05g/cm初步估算零件的体积为： 利用 proe 软件分析单件制品的质量 m=23.97g 体积 v=22.97cm 流道凝料的质量为塑件的 20%，故 m=9.59g 采用一模两腔生产设计制造，根据注射量选择注射机： 理论注射容量/mm 60g 注射压力/MPa 122 锁模力/KN 500 拉杆间距/(HV)（mmmm） 250250 模板行程/mm 230 模具最小