注塑成型模具设计

1、4 三塑件的模塑工艺卡片5 四模具结构方案的确定6 4.1 分型面的选择6 4.2 型腔的确定6 4.3 浇注系统的设计7 4.3.1 主流道的设计7 4.3.2 注射机与浇口衬套的设计8 4.4 型腔型芯的设计9 4.5 推出机构的选择9。

2、1R2 3 目目 录录 第 1 章 塑料成型工艺性分析5 1.1 塑件分析5 1.2 性能分析5 1.3 成型工艺参数 6 第 2 章 分型面位置的分析和确定7 2.1 分型面的选择原则 7 2.2 分型面选择方案7 第 3 章 塑件型腔数。

3、2.2 分型面的选择分型面的选择 7 2.32.3 排气槽的设计排气槽的设计 . 7 第三章第三章 塑件型腔数量及排列方式的确定塑件型腔数量及排列方式的确定 8 3.1 3.1 模具型腔的排列原则模具型腔的排列原则 8 3.2 3.2 数量。

4、 除了工艺分析计算, 还包括 Moldflow 成型过程模拟和 UG 模具设计. 通过工艺分析计算,选择合适的注塑机,合理设计模具的模架浇注系统成 形零件导向定位机构脱模机构侧抽芯机构及冷却系统.利用 Moldflow 分 析软件进行充填料。

5、必 然 要求 塑 料 模 具随 之 发 展 .汽车 家 电 办 公 用品 工 业 电 器 建 筑 材料 电子 通 信 等 塑料 制 品 主 要用 户 行 业 近年 来 都 高 位运 行 , 发 展迅 速 ,塑 料模 具 也 快 速发 展 。

6、lt;span stylecolor:ff0000;fontsize:18px;http:www.bisheziliao.comp133739.html译文标题 nbsp;注塑成型的智能模具设计工具 nbsp;原文标题 nbsp;Intel。

7、 II 1 绪论 1 1.1 我国注塑模具的发展及发展趋势 . 1 1.2 注塑模具在国外的发展过程 . 1 1.3 本课题的指导思想 . 2 2 塑件设计及分析 3 2.1 塑件成型工艺分析 . 3 2.1.1 塑件的分析 . 3 2.1。

8、 5 1.3.1 总装配图的建立 . 5 1.3.2 零件模型设计与加工 6 2 制件分析 . 7 2.1 手机外壳分析 7 2.2 零件材料选择及性能 . 8 3 模具制造 12 3.1 模具加工精度的确定 12 3.2 模具结构分析 。

9、数量及注射机有关工艺参数校核 . 8 第四章 浇注系统的形式和浇口的设计 11 4.1 主流道的设计 . 11 4.2 冷料穴的设计 . 13 4.3 分流道的设计 . 13 4.4 浇口的设计 . 15 4.5 浇注系统的平衡 . 15 。

10、1 2.设计任务书1 3.塑件工艺分析14 4.注塑机的选择及型腔数量的确定45 5.分型面的选择及浇注系统的设计58 6.模具设计方案论证810 7.主要零部件的设计计算1012 8.注塑机有关参数的校核1213 9.模具的装配14 10。

11、2 塑 件材料的特征塑 件材料的特征 1 1.3 塑 件材料的确定塑 件材料的确定 2 二设备的选 择二设备的选 择 3 2.1 估 算塑件体积估 算塑件体积 3 2.2 选 择注射机选 择注射机 3 2.3 塑 件的注射工艺参数的确定塑。

12、 国 籍 美国 原文出处 Submitted to ASMEJDSMC Special Issue on Sensors 摘要 注塑成型是一个生产热塑性塑料制品最流行的制造工艺,而模 具设计是这个过程的一个重要方面.模具设计需要专业的知识技。

13、的闭合开始.这个过程通常要求尽快完成,临近结束时慢慢靠近.模具工作要求低速和低气压闭合.它通常在模具导杆开始运作前,必须正确设计位置以防止意外 损坏 模具.当模具与伴触钳吨位接触,随即溶化塑料本注射入模具.材料通过浇口套进入模具,之后流道系。

14、3 2.1 分型面位置的确定3 2.2 型腔数量和排列方式的确定3 2.3 注射机型号的确定4 3 浇注系统的设计.5 3.1 主流道的设计5 3.2 浇口的设计.6 3.3 校核主流道的剪切速率.6 3.4 冷料穴的设计及计算.7 4 。

15、时间:设计时间: 指指导教师导教师: : 2 目录目录 设计任务书 1. 工艺分析 1.1 塑件材料分析 1.2 注射工艺规程编制 1.2.1 工艺过程 1.2.2 确定型腔数目 1.2.3 塑件体积计算 1.2.4 型腔型芯尺寸确定 1。