第1页共30页毕业设计毕业设计2011届届糖果糖果罐盖罐盖塑料模具塑料模具设计设计学生姓名学生姓名学学号号分分院院材料专专业业材料成型与控制指导教师指导教师&#塑料成型方案拟定及模具设计与制造塑料成型方案拟定及模具设计与制造课程设计任务书课程设计任务书目录第一章塑件的工艺分析1.1任务要求1.2原料
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1、83; 完成日期完成日期 2011.05.18 第 2 页 共 30 页 糖果糖果罐盖塑料模具设计罐盖塑料模具设计 摘摘 要要 本文主要讨论糖果罐盖塑料模具设计的相关知识.本文涉及到糖果罐盖 制件的分析,注射机的选择,浇注系统的设计,成型零。
2、品,如何将产品做好就必须对从模具 材料有充分的认识.而对材料的特性显的特别重要,能帮助从事相关 行业提供最佳的方案以提倡节约合理利用资源. 关键词:模具钢关键词:模具钢 热热处理工艺处理工艺 工艺路线工艺路线 目 录 2 第 1 章 绪论 。
3、5 一注射成型原理5 二塑件分析成型特点及工艺参数5 三分型面的选择7 第二章 注射机的选择9 一注射机的选择9 二注射机的校核10 第三章 模具型腔设计11 一一型腔数目的确定11 二二多型腔的排列12 第四章 浇注系统的设计14 一主流。
4、 5模具零件的必要计算. 6绘制模具装配图. 7绘制模具的部分零件的二维图 8编写设计说明书. 2设计论文的目的和要求设计论文的目的和要求 1综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识,进行塑料模具 设计的实际训练,从而培养学生独立工作的能。
5、 5 概论. 7 第一章 塑件分析 8 第二章 塑件材料的成型特性与工艺参数 8 第一节 塑件材料的特性 . 9 第二节 成型特性. 9 第三节 工艺参数. 10 第四节 塑料制件的结构工艺性. 11 第五节 塑件在模具中的位置. 12 第。
6、是黄金.可见模具工业在国民经济中重要地位.我国对模具 工业的发展也十分重视, 早在 1989 年 3 月颁布的 关于当前国家产业政策要点的决定 中,就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务. 近年来,塑料模具的产量和水平发展十分迅速,高效率。
7、1R2 3 目目 录录 第 1 章 塑料成型工艺性分析5 1.1 塑件分析5 1.2 性能分析5 1.3 成型工艺参数 6 第 2 章 分型面位置的分析和确定7 2.1 分型面的选择原则 7 2.2 分型面选择方案7 第 3 章 塑件型腔数。
8、的设计 4.1 主流道和定位圈的设计 4.2 分流道设计 4.3 浇口的设计 4.4 冷料穴的设计 4.5 排气系统的分析 第五章 主要零部件的设计计算 5.1 型芯型腔结构的确定 5.2 成型零件的成型尺寸 第六章 成型设备的校核 6.1。
9、明书,是根据塑料模具手 册,上的设计过程及相关工艺编写的.本说明书的内容包括:目录 毕业设计指导书毕业设计说明书毕业设计体会参考文献等. 编写本说明书时,力求符合设计步骤,详细说明了塑料注射模具 设计方法,以及各种参数的具体计算方法,如塑件。
10、及注射机的选择和校核.和质量的计算方法以及注射机的选择和校核. 最后最后重点介绍了手数字重点介绍了手数字 电视机顶盒功能键电视机顶盒功能键注射模结构的设计方法并且分析和阐述了模具型注射模结构的设计方法并且分析和阐述了模具型 芯零件及各标准件。
11、12 年年 12 12 月月 2828 日日 1 目目 录录 目 录 1 前 言 . 3 一绪论 4 1中国塑料模具工业发展现状 . 4 2中国塑料模具的发展市场 . 4 3未来塑料模具制造技术发展趋势 5 4我国冲压模具的龙头企业 . 6。
12、进料,注射机选 XSZY500 型号,设置冷却系统,采用 ProE 三维造型,AutoCAD 绘制二维总装 图及零件图,选择模具合理的加工方法.附上说明书,系统的运用简要的文字 简明的示意图和计算等分析塑件,从而作出合理的模具设计. 关键词。
13、纹结构,因此需要设计侧向分型抽芯机构,该机构由斜导柱与 滑块共同实现.其优点在于简化模具结构,大大降低了模具的制造成本.最后对模具与注 射机的有关尺寸进行了校核,通过对模具的设计计算表明该设计能满足塑件的质量和加工 工艺要求. 通过对这矿泉。
14、日期年年月月日日 1.1 支承座注射模设计支承座注射模设计 本课程设计为一支承座,如图 11 所示.塑件结构比较简单,塑件质量要求 是不允许有裂纹变形缺陷,脱模斜度 301;材料要求为 ABS,生产批量为 大批量,塑件公差按模具设计要求进行。
15、通国防建筑农业等各个行业广泛应用,对塑料模具 的需求日益增加,塑料模在国民经济中的重要性也日益突出.模具作为一种高附 加值和技术密集型产品, 其技术水平的高低已经一个国家制造业水平的重要标志 之一,也成为民族工业的支柱行业之一. 本课题接近。
16、型设备选择与模塑工艺规程编制4 1:计算塑件的体积4 2: 注塑机的初步选择4 3: 塑件模塑成型工艺参数的确定5 4: 填写模塑工艺卡6 三: 注射模的结构设计7 1: 分型面的选择7 2: 型腔数目的确定及型腔的排列8 3: 浇注系统的。