塑料模具外文翻译--- 关于电铸镍壳在注塑模具中应用的技术研究

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1、PDF外文：http:/ 中文5124字天津科技大学本科生  毕业设计外文资料翻译                学   院     机械工程学院                  专   业     模具设计制造及自动化          姓   名     牛春明  

2、;                      学   号     08013111                           天津科技大学外文资料翻译    2        关于 电铸镍壳在注塑模具 中 应用的技术研究      

3、;           Universidad de Las Palmas de Gran Canaria, Departamento de Ingenieria Mecanica, Spain                           摘   要      本文将对如何使用电芯作为重要核心问题对有关注塑模具进行分析总结 。过去很多年里 ,我们已经广泛的开发利用了快速

4、成型技术以及快速模具技术 .利用差分系统快速成型技术制造外壳模型的 主要目的是分 析电铸 镍 壳 力学特征、  研究相关 金相组织 结构 ,硬度 数值 ,内部 压力等 几个 不同方面， 利用 这些特 征 参数以生产 电铸 设备 的外壳 . 此外 检验注塑模具 是最后的一个关键部分 . 关键词 ： 工业； 树脂 ；微观结构； 镍  1. 引言  对于现代工业来说 ， 一个很大的挑战 是 怎么样 提供更好的产品 给 消费者 ,此外还有很多关于产品种类和更新换代的问题。所以说 ,现代工业一定会有更多的竞争性。  另外，让时间与质量完美的结合起来并不容易。因为他

5、们很多时候是互为条件。一个质量合格的新产品在市场上生产出来需要越来越少的时间 ，这是一种要求 。 快速模具制造技术基本上是 一个中小型系列的收集程序，在很短的时间内在可接受的精度水平基础上让我们获得模具的塑料部件。其应用 不仅在更加广阔而且生产也不断增多 。       本文包括的研究路线广泛 ,在 这些研究 路线中我们可以尝试去 学习，定义，分析，测试，提出在工业水平方面的可行性，从核心的注塑模具制造获取电铸 镍壳，同时作为一个初始模型的原型在一个 FDM 设备上的快速成型。  此外 ,无数的行业都应用了先进的电铸技术 ， 但这 一 研究工作 深入 到

6、什么程度 ,如何 根据这些 参数 ,使用这种 技术 生产 快速模具 在 现有 技术上是可行的 ，都是需要解决并提出建议的问题  2  生产 制造过程 中 的注塑模具  电铸是 薄镍 外壳的关键 ,获得一个充满 epoxic 金属树脂的一体化的核心板块模具 (图 1)允许直接制造注射型多用标本，因为它们符合 新英格兰大学英文国际表卓华组 织 3167 标准。这样做的目的是确定力学性能的材料收集代表行业。  天津科技大学外文资料翻译    3  该阶段取得 的 核心 4， 根据这一方法 研究了这项 工作 ,有 如下 : &nbs

7、p;  a,利用 CAD 系统 设计 的理想目标     b 模型制造 的快速成型设备 (频分多路 系统 ). 所用 材料 是一个 ABS 塑料  c 事先涂有导电涂料的一个 电铸 镍壳 (必须有导电 ). d 无外壳 模型    e 核心的生产 是背 面 环氧树脂的抗高温 外壳 与 具有制冷的铜管管道 . 注塑成型是世界上最常见的方法生产复杂。商业塑料部件具有优良的尺寸公差。据对 C-模具设计指导，对所处理的塑料重量的 32通过注塑机，是塑料注塑成型称为最重要的制造业之一。可以看出，最终成型零件的质量，主要是取决于材料的类型，模具设

8、计和成型过程中设置。一旦指定要使用的材料和模具，零件  质量主要取决于成型工艺。成型过程是相当复杂涉及许多工艺参数如压力，温度和时间设置的变量。这些工艺参数进行优化设置，用来提高零件质量，最大限度地挖掘注塑机的生产能力。受过教育和有经验的个人需要建立和优化这样一个复杂的过程。这些人控制成型工艺试验和错误的基础，通常耗时。这种方法在  控制成型过程中，严重依赖于运营商的直觉和几个“拇指规则”运营商的发展而用不同的材料工作过 一段时间，压力，温度和时间设 置是不同的。  塑料行业是世界上发展最快的行业之一，属于少数亿万美圆的行业。在日常生活中几乎所有的  用品都离不开塑料并且大部分都可以用用塑料注射模具的方法生产 1。注塑注射成型工艺也以利用  低成本制作出各种各样的形状及复杂的几何图案著称 2。        注塑注射成型工艺是一个循环过程。可分为填料、注射、冷却、脱模四个重要阶段。塑料注射  成型过程开始于往料斗到注塑机的加热或注射系统中填入树脂和适量的添加剂 3。灌浆阶段就是在  注射温度下用融解的热塑料注入模腔。模腔被填满之后， 适量的熔融塑料在一个较高的补偿压力下  补充塑料凝固引起