轴的制造工艺

1、正确地解决输出轴零件在加工中的定位, 夹紧以及合理制订工艺规程 等问题的方法. 对输出轴零件最后一道工序进行了夹具设计,学会了 工艺装备设计的一般方法,提高了结构设计的能力. 机械制造业的发展对世界经济起着非常重要的作用, 而机械加工 工艺。

2、5 5工序卡编制工序卡编制 6 6课程设计总结课程设计总结 7 7参考文献参考文献 8 8附录附录 3 课 程 设 计 论 文 任 务 书课 程 设 计 论 文 任 务 书 课程设计论文题目: 传动轴轴加工工艺规程的设计 专业: 高数控 班。

3、研室: 机制教研室 学 号 141607055 学生姓名 专业班级 机械 142 班 课程设计 论 文 题 目 小轴机械加工工艺规程及其工装设计 课 程 设 计 论 文 任 务 1.设计内容 1设计对象来源于生产实践,用于机床,属轴类或盘套。

4、 录 1前言 2确定生产纲领及类型 3工艺规程设计 3.1 零件分析 3.2 毛坯选择 3.3 定位基准确定 3.4 工艺路线 3.5 工序尺寸确定 4工艺过程卡编制 4.1 设备选择 4.2 刀具选择 4 3 量具选择 5工序卡编制 6课。

5、3 3 二设计任务二设计任务4 4 三三输出轴零件的工艺分析输出轴零件的工艺分析4 4 1.零件的作用.4 2.零件的图样分析.4 四工艺规程设计四工艺规程设计.4 1.确定毛坯的制造形式4 2.基面的选择4 3.制定工艺路线4 4.机械加。

6、 言言 课程设计是考察 学生全面在 掌握基本理 论知识的重 要环节机 械 制造工艺学课程设计是在我们学完这学期基础课 技术基础课以及部 分专业课之后进行的.这是我们毕业之前对所学各课程的一次深入的 综合性的链接,也是一次性理论联系实际的训练。

7、零件的作用作用 题目给定的零件是小轴,轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一,它主 要是用来支承传动零部件,传递扭矩和承受载荷. 轴类零件是旋转体零件,其长度大于直径,一般由同心轴的外圆柱面圆锥 面 内孔和螺纹及相应的端面所组成. 根据结构。

8、4 1.2 轴的工艺分析 4 1.3 轴的零件图 5 二工艺规程设计二工艺规程设计6 2.1 确定毛坯的制造形式 6 2.2 定位基准的选择 6 2.3 拟定轴的工艺路线 7 2.4 加工工序的设计 10 2.5 确定切削用量及基本工时 1。

9、 2014 年 10 月 4 日 第 五 页 目目 录录 第零章第零章 前言前言 05 第一章第一章 零件的工艺分析零件的工艺分析 06 第二章第二章 生产纲领的计算与生产类型的确定生产纲领的计算。

10、 学学 号号 年级年级 级级 指导教师指导教师 职称职称 副教授副教授 20122012 年年 10 10 月月 17 17 日日 2 摘要:摘要:随着科技的不断发展,数控技术在企业中发挥越来越重要 的作用. 本设计通过对数控加工的工艺特点。

11、2 一 零件分析2 二 工艺规程设计2 一确定毛坯的制造形式2 二基面的选择2 三制定工艺路线3 四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定3 五确定切削用量及毛坯尺寸的确定4 三 专用夹具设计7 一设计主旨7 二夹具设计7 四 课程设计心得体。

12、1 一一. . 零件的分析零件的分析.4 1.1 轴的作用 4 1.2 轴的工艺分析 4 1.3 轴的零件图 5 二工艺规程设计二工艺规程设计6 2.1 确定毛坯的制造形式 6 2.2 定位基准的选择 6 2.3 拟定轴的工艺路线 7 2。

13、1 一一. . 零件的分析零件的分析.4 1.1 轴的作用 4 1.2 轴的工艺分析 4 1.3 轴的零件图 5 二工艺规程设计二工艺规程设计6 2.1 确定毛坯的制造形式 6 2.2 定位基准的选择 6 2.3 拟定轴的工艺路线 7 2。

14、 月 20 日共 1 周 内 容 及 任 务 一设计的主要技术参数 二设计任务 根据零件图对零件进行工艺分析,编制工艺文件. 三设计工作量 一对零件中等复杂程度进行工艺分析,画零件图. 二选择毛坯的制造方式. 三制订零件的机械加工工艺规程 。

15、录目录 1轴的工艺分析及生产类型的确定 . 4 1.1轴的用途 4 1.2轴的技术要求: 4 1.3审查轴的工艺性 5 1.4确定轴的生产类型 5 2确定毛胚绘制毛胚简图 . 6 2.1 选择毛胚 6 2.2 确定毛胚的尺寸公差和机械加工余。

16、 10 日共 3 周 内 容 及 任 务 一设计的主要技术参数 二设计任务 根据零件图对零件进行工艺分析,编制工艺文件. 三设计工作量 根据零件图对零件进行工艺分析 计算零件的生产纲领,确定生产类型 确定毛坯的种类和制造方法 确定毛坯的尺寸。

17、设计工作量 根据零件图对零件进行工艺分析 计算零件的生产纲领,确定生产类型 确定毛坯的种类和制造方法 确定毛坯的尺寸和公差 拟定加工路线 确实各工序的加工余量,计算工序尺寸和公差 选择各工序的机床设备及刀具量具等工艺装备 确定各工序的切削用。

18、 设 计 内 容 及 基 本 要 求 一设计轴类零件工艺图 二设计任务 根据零件图对零件进行工艺分析,编制工艺文件. 三设计工作量 根据零件图对零件进行工艺分析,计算零件的生产纲领,确定生产类型,确定毛 坯的种类和制造方法,确定毛坯的尺寸和。