1、 1 机械制造工程原理机械制造工程原理 课程设计说明书课程设计说明书 设计题目设计题目: 输出轴加工工艺及夹具的设计输出轴加工工艺及夹具的设计 （单件生产）（单件生产） 信息工程学院 2013 年 05 月 22 日 2 摘摘 要要 初步学会综合运用以前所学过的全部课程， 并且独立完成了一项工程 基本训练。运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识， 正确地解决输出轴零件在加工中的定位， 夹紧以及合理制订工艺规程 等问题的方法。 对输出轴零件最后一道工序进行了夹具设计，学会了 工艺装备设计的一般方法，提高了结构设计的能力。 机械制造业的发展对世界经济起着非常重要的作用， 而机械加工 工艺
2、的编制是机械制造技术的重要组成部分和关键工作。 本文论述的 是输出轴的加工工艺和夹具设计，着重于几个重要表面的加工，具有 一定的尺寸、形状、位置要求，还有一些强度、表面粗糙度要求等， 然而这些都会在文中得以体现。 3 前前 言言 机械制造工程原理课程设计 是我们学习完大学阶段的机械类 基础和技术基础课以及专业课程之后的一个综合课程， 它是将设计和 制造知识有机的结合， 并融合现阶段机械制造业的实际生产情况和较 先进成熟的制造技术的应用，而进行的一次理论联系实际的训练， 通 过本课程的训练，将有助于我们对所学知识的理解， 并为后续的课程 学习以及今后的工作打下一定的基础。 对于我本人来说，希望能
3、通过本次课程设计的学习， 学会将所学 理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来， 并应用于解决实 际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力；同时，又希 望能超越目前工厂的实际生产工艺， 而将有利于加工质量和劳动生产 率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中， 为改善我国的机 器制造业相对落后的局面探索可能的途径。 由于所学知识和实践的时间以及深度有限， 本设计中会有许多不 足，希望各位老师能给予指正。 目录目录 第 1 章 机械加工工艺规程设计 4 4 1.1 零件的分析 4 1.2 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 . 5 第 2 章 机械加工工序设计 7 2.1 选择加工
4、方法，制定加工艺路线 . 7 2.2 加工方法的确定 9 2.3 制定工序路线 . 10 2.4 工序设计. 11 2.5 选择机床 . 14 2.6 选择刀具. 15 2.7 选择量具. 16 2.8 确定切削用量及基本工时 . 16 第 3 章 夹具的设计 . 18 3.1 概述 18 3.2 夹具 18 设计小结 . 19 参考文献 . 20 第第 1 章章 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 1.1 零件的分析 1.1.1 技术要求的分析 所给定的零件车床输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋 转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。零件的材料为 5
5、 45 钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。 综合技术要求等文件，选用铸件。 1.1.2 零件的材料分析 零件的材料为 45 钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低， 水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。其价格较便 宜，经过调质或正火后可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等 综合机械性能，局部淬火后再回火，表面硬度可达 52HRC-45HRC. 1.1.3 零件的工艺分析 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有 55、60、65、75、176 的外圆柱面，50、80、104 的内圆柱表面，
6、10 个 20 的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是 IT6 级；粗糙度方面表现在键 槽两侧面、80 内圆柱表面为 Ra3.2um,大端端面为 Ra3.2um,其余为 Ra12.5um， 要求不高；位置要求较严格，表现在 55 的左端面、80 内孔圆柱面对 75、60 外圆轴线的跳动量为0.04mm, 20孔的轴线对80内孔轴线的位置度为0.05mm, 键槽对 55 外圆轴线的对称度为 0.08mm；热处理方面需要 调质处理，到 200HBW，保持均匀。 通过分析该零件，其布局合理，方便加工， 我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整 表达物体的形状和大小，符合要求。 1.2 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 1.2.1 选择毛坯 毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一， 也是一个 比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的 难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位 6 置，同样毛坯的加工余量的确
