1、 1 课程设计说明书 课程名称：课程名称： 机械制造技术课程设计 设计题目设计题目： 轴的加工工艺规程设计 专专 业：业： 机械设计制造与自动化 班级班级： 学生姓名学生姓名: : 学学 号号: 起迄日期起迄日期: 2012 年 12 月 24 日 2012 年 12 月 29 日 指导教师指导教师: 2 目录目录 1、轴的工艺分析及生产类型的确定 . 4 1.1、轴的用途 4 1.2、轴的技术要求： 4 1.3、审查轴的工艺性 5 1.4、确定轴的生产类型 5 2、确定毛胚、绘制毛胚简图 . 6 2.1 选择毛胚 6 2.2 确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 . 6 2.2.1 公差等级 .
2、 6 2.2.2 轴铸造毛坯尺寸工差及加工余量 . 6 3、拟定轴承座工艺路线 . 7 3.1、定位基准的选择 7 3.1.1粗基准的选择 7 3.1.2精基准的选择 7 3.1.3.工艺路线的确定. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 3.2表面加工方法的确定 9 3.3、加工阶段的划分 . 10 3.4、工序的集中与分散 . 10 3.5、工序顺序的安排 . 10 3.5.1 机械加工工序 10
3、 3.5.2热处理工序 . 10 3.5.3辅助工序 . 11 3.6、确定工艺路线 . 12 4、加工余量、工序尺寸和工差的确定 12 5、切削用量、时间定额的计算 13 5.1、切削用量的计算 . 13 3 5.2、时间定额的计算 . 14 5.2.1基本时间 tj 的计算 14 5.2.2辅助时间 ta 的计算 14 5.2.3. 其他时间的计算. 14 5.2.4单件时间 tdj 的计算. 15 6.夹具设计 15 6.1 夹具的结构组成 15 6.2 夹具的结构原理 15 6.3 零件加工定位误差分析 16 7. 体会与展望. 16 参考文献 17 4 1 1、轴的工艺分析及生产类型
4、的确定轴的工艺分析及生产类型的确定 1.11.1、轴的用途、轴的用途 1 轴的作用 轴类零件是机械传动中一种常见的零件。 轴在机械传动中其主要作 用，一是传递转矩；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零 部件。 2 轴的工艺分析 通过分析该零件，其布局合理，较方便加工，我们通过径向夹紧可 保证其加工要求，尺寸合理，能够完整的表达物体的大小和形状，符 合要求。 1.21.2、轴的技术要求、轴的技术要求 该轴的各项技术要求如下表所示： 加工表面 尺寸及偏差 （mm） 公差/mm 及精 度 表面粗糙度 (um) 形位公差 (mm) 轴端处 31.2 （+0.02 -0.02 ） IT6 3.2
5、0.01 A 5 1.31.3、审查轴的工艺性、审查轴的工艺性 该轴结构较简单，形状较为简单，属一般的轴类零件。主要加工 表面有 55 的外圆柱面；两个槽；以及34，30 和31.2 的内孔 轴端处 31.2 （+0.02 -0.02 ） IT6 3.2 0.02 A 55 外圆柱 面 55（0 -0.03 ） IT7 6.4 / / / 0.005 槽壁 8（+0.035 -0.025 ） IT9 3.2 0.1 A 槽壁 8（+0.035 -0.025 ） IT9 3.2 / 0.025 A 160x2 的槽 160x2 IT9 3.2 无 200x2 的槽 200x2 IT9 3.2 无
6、 28 的内孔 28 IT7 3.2 无 6036 的 锥孔圆锥面 36 IT9 2.3 无 6034 的 锥孔圆锥面 34 IT9 2.3 无 30 内孔 圆柱面 30（+0.02 0 ） IT7 1.6 无 6 孔圆柱面 6 IT7 3.2 无 6 通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。 该零件除主要加工 表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工和磨削 加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。由此可见，该 零件的加工工艺性较好。 1.41.4、确定轴的生产类型、确定轴的生产类型 已知此轴的零件的生产纲领为 5000 件/年，零件的质量不足 100Kg，查殷国富，徐雷，胡晓兵.机床夹具设计手册（软件版）.北 京：化学工业出版社，2009，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所 以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设 备以通用设备为主， 采用专用工装。 2 2、确定毛
