传动轴英

1、ss, favorable to reasonable design, if no group clamps or design group clamps, convenient adjustment group processing ca。

2、传动,传动轴常用 于变速箱与驱动桥之间的连接.这种轴一般较长,且转速高,只能承受扭矩而不 承受弯矩.应该使传动轴具有足够的刚度和高临界转速,传动轴的设计方法是以 材料力学为基础,根据轴的强度计算初定其外径, 根据其所承受的载荷确定热处 理工。

3、对所学基础理论基本技能和专业知识的理解与运用, 迸逐步系统化综合化; 2努力培养学生独立工作思考和解决实际工程技术问题的能力,进而达 到培养学生独立获取新知识的能力; 3使学生通过文献检索数据收集与处理工程制图设计计算说明书 编写等基本技能。

4、题. 轴类零件的主要作用是支撑传动零部件传递扭矩和承受载荷.通常应保证 装配传动件的轴颈对支撑轴颈的同轴度要求,否则会影响传动件的传动精 度,并产生噪声.轴的加工首先应选择适当的毛坯材料机床夹具道 具等,经过粗精加工等一系列工序,完成所要求。

5、5 5工序卡编制工序卡编制 6 6课程设计总结课程设计总结 7 7参考文献参考文献 8 8附录附录 3 课 程 设 计 论 文 任 务 书课 程 设 计 论 文 任 务 书 课程设计论文题目: 传动轴轴加工工艺规程的设计 专业: 高数控 班。

6、论文任务书毕业设计论文任务书 班 级 机电四班 学生姓名 指导教师 设计论文题目 传动轴的加工工艺传动轴的加工工艺 主要 研究 内容 传动轴是组成机器零件的主要零件之一, 该零件零件的材料为 45 钢, 45 钢广泛用于机械制造,这种钢的机。

7、1 1.1课题背景. 1 1.2 课题设计的目的及意义 . 1 2 零件的分析零件的分析 .2 2.1生产纲领. 2 2.2 零件的作用 . 2 2.3零件的工艺分析 . 2 2.4零件表面加工方法的选择 . 3 3 加工方案的选择加工方案。

8、标准和质量要求达到用户满意的产品来. 二课题设计论文提纲 1. 学习工艺编制的基础知识,查找相关 工艺资料 . 2. 根据相关资料认真学习基础知识. 3. 了解各 种机床加工设备的特点,各种工具量具的装用及加工余量的选择. 4. 根据相关资。

9、零件 毕业设计是机械工程类专业学生完成本专业教学计划的最 后一个极为重要的实践性教学环节,是使学生综合运用所学 过的基本理论基本知识与基本技能去解决专业范围内的工 程技术问题而进行的一次基本训练.这对学生即将从事的相 关技术工作和未来事业的。

10、的主要零件之,一切做回转运动的传动零件例如: 齿轮,蜗轮等都必须安装在传动轴上才能进行运动及动力的传动,传动轴常用 于变速箱与驱动桥之间的连接.这种轴一般较长,且转速高,只能承受扭矩而不 承受弯矩.应该使传动轴具有足够的刚度和高临界转速,在。

11、 数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似,但由于数控车床是一次装夹,连续自动加工 完成所有车削工序,所以既省时省力又提高了零件的精度. 本文主要研究了轴使用数控车床的方法. 关键词关键词:数控操作,加工工艺,数控编程; Abstract。

12、 2010 年年 12 月月 15 日日 目目 录录 一机械制造课程设计的目的一机械制造课程设计的目的 二生产纲领的计算与生产类型的确定二生产纲领的计算与生产类型的确定 1.生产类型的确定生产类型的确定 2.生产纲领的计算生产纲领的计算 。

13、过程,确定传动轴的工艺性,轴的力学分 析并要根据所得数据进行选材及制定热处理工艺, 根据不同的要求做加工方法说 明,从经济性及工艺性方面着手讨论.说明在加工过程中的难点并强调应注意问 题.整个工艺规程必须确保加工质量,可靠的达到产品图样所提。

14、目录目录 1 零件的分析 3 2 毛坯的选择 5 2.1 毛坯种类的选择 . 5 2.2 毛坯形状尺寸的确定 . 5 3 工艺路线的拟定 . 6 3.1 定位基准的选择 . 6 3.3 加工顺序的安排 . 7 3.31 加工阶段的划分 7 。

15、 3 4.设计过程 5 4.1 绘制传动轴的受力简图 5 4.2 传动轴内力图 6 4.3 根据强度条件设计传动轴直径 7 5.计算齿轮处轴的挠度 8 5.1 y 方向挠度 8 5.2 z 方向挠度 10 6.阶梯传动轴疲劳强度计算 12 。

16、艺规程设计 成 绩 起止日期 2011 年12 月19 日2011 年 12 月 26 日 机械制造工艺学课程设计 课程设计任务书 课程名称: 机械制造工艺学 设计题目: 传动轴的机械加工工艺规程设计 完成期限:自 2011 年 12 月 。

17、 录 1前言 2确定生产纲领及类型 3工艺规程设计 3.1 零件分析 3.2 毛坯选择 3.3 定位基准确定 3.4 工艺路线 3.5 工序尺寸确定 4工艺过程卡编制 4.1 设备选择 4.2 刀具选择 4 3 量具选择 5工序卡编制 6课。