1、 机械制造工程课程设计 说明书 题 目：设计小轴零件的加工工艺规程及备工艺装 （年产量为 2000 件） 目目 录录 一、零件工艺性分析 、零件的作用 、零件的工艺分析 . 二、机械加工工艺规程设计 . 、确定毛坯的制造形成 、基准的选择 、制定工艺路线. 三、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 四.体会 . 五参考文献. 一、一、零件零件工艺性工艺性分析分析 、零件的、零件的作用作用 题目给定的零件是小轴，轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一，它主 要是用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。 轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥 面、 内孔和螺纹及相应的
2、端面所组成。 根据结构形状的不同， 轴类零件分为光轴、 阶梯轴、空心轴和曲轴等。 、零件的工艺分析零件的工艺分析 该小轴的全部技术要求列如下表: 项目 公差等级 偏差（mm） 粗糙度 定位基准 外 圆 表 面 22 IT7 -0.020 -0.041 0.8 轴中心线 外 圆 表 面 20 IT7 +0.028 +0.015 0.8 轴中心线 外 圆 表 面 18 IT7 6.3 轴中心线 尺寸 5 的槽 IT7 6.3 轴中心线 尺寸 3 的孔 IT7 6.3 轴中心线 尺寸 5 的孔 IT7 6.3 轴中心线 尺寸 6 的孔 IT7 6.3 轴中心线 铆钉 IT6 +0.008 0 6.3
3、 轴中心线 .生产纲领的计算生产纲领的计算 （1）生产纲领是产品的年生产量。生产纲领的大小对生产组织和零件加工 工艺规程起着很重要的作用， 它决定了各工序所需的专业化和自动化的程度以及 所选用的工艺方法和工艺装备。 （2）零件的生产纲领的计算方式 N=Qn(1+%)(1+%) 结合生产实际： 零件的备品率%和零件的平均废品率 %分别取 4%和 6%， 产品的年产量 Q 要求为 2000 件/年，每台产品中该零件的数量为 1 件/台。所以 综合以上数据代入上式中得：N=2210 件，所以查表 1 可得其属于轻型零件，生 产类型为中批量生产。 二二、机械加工机械加工工艺规程设计工艺规程设计 、确定
4、毛坯的制造形成、确定毛坯的制造形成 1 1；是设本课程设计计小轴的工艺，选用 45 钢。 2 2；常用圆棒体和锻件；大型轴或结构复杂的轴采用铸件。毛坯经过加热 锻造后，可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，获得较高的抗拉、抗弯和抗扭 强度。本课程设计是设计小轴的工艺，一般的光轴、直径相差不大的阶梯轴常用 热轧棒料做毛柸，选用圆棒料。 3；按零件尺寸确定毛柸尺寸：30100 基准的选择基准的选择， 粗基准的选择粗基准的选择 因为要保证小轴的中心线垂直于右端面，所以以30 的外圆表面的粗基 准。 精基准的选精基准的选择择 为保证定位基准和工序基准重合，以零件的下低面为精基准。 、制定工艺路线制定工艺
5、路线 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、 尺寸精度及位 置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可 以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生 产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。. . 工艺路线方案一工艺路线方案一 工序： 1. 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端 45倒角。 2. 粗、精铣削 B 面。 3. 铣削 5mm 的槽。 4. 铣削 3mm 的槽。 5. 拉花键。 工艺路线方案二工艺路线方案二 工序： 1. 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端 45倒角。 以22mm 圆柱面为粗基准。 2. 拉花键。以花键
6、中心线及右端面为基准， 3. 铣削槽 B 面。以花键的中心线及下低面为基准。选用 X62W 卧式铣床 加专用夹具 4. 铣削 5mm 的槽。以花键的中心线及下低面为基准。选用 X62W 卧式铣 床加专用夹具。 5. 铣削 3mm 的槽。以花键的中心线及下低面为基准。选用 X62W 卧式铣 床加专用夹具。 方案分析： 上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在最后一道工序。但此方案中 2.3.4 工序很难对工件进行定位和加紧、方案二中，把花键放在第一道工序的后边，这 样， 方案二中的 3.4.5 道工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线和下 低面作为 3.4.5 道工序的定位基准。此方案定位精度高，专用夹具结构简单、可 靠，所以采用方案二比较合理。 三、三、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 零件材料为 45 钢，毛坯重量为 1.0 kgb =160MPa HBS。根据机械 加工工艺师手册（以下简称工艺手册机械工业出版出版社、杨 叔子主编）知生产类型为大批生
