支座零件

1、183; 1 1.3 连杆零件材料的工艺特点 1 1.4 连杆零件技术条件分析 2 1.5 连杆零件工艺性分析 3 第二章连杆零件毛坯的选择及分析 4 2.1 连杆零件毛坯的选择 4 2.2 毛坯的结构要素和粗糙度选择。

2、定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺 寸确定等问题,保证零件的加工质量. 2 提高结构设计能力.通过设计夹具的训练,应当获得根据被加工零件的 加工要求,设计出高效,省力,经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力. 3 学会使用手册及图表资料.掌。

3、的结构特点及技术条件分析连杆的结构特点及技术条件分析 . 2 1.1 连杆的结构特点 2 1.2 连杆的技术要求 . 2 第第 2 2 章章 连杆的材料和毛坯连杆的材料和毛坯 . 4 2.1 连杆的材料选择 4 2.2 毛坯加工方法选择 4。

4、球化的过程中, 随着劳动和资源密集型产业向发展中国家的转移, 我国真在逐步成为世界的重要基地.但是,由于我国工业进程起步较晚,与国际 先进水平相比,制造业和制造技术还存在着阶段性的差跕,因此我们必须加强对 制造技术的研究,大胆的进技术革新。

5、 3毕业论文要求观点正确论证充分资料翔实文字流畅简练布局合理结构严谨理论 联系实际有一定的独到见解. 4论文的正文字数不得少于 5000 字. 5毕业论文的排版要符合学院的毕业设计要求:全部打印A4 纸张,全文一律采用宋体字, 按封皮课题。

6、2 四体系结构的发展2 二零件图及工艺分析3 一零件图3 二工艺分析3 1.机床的选择及介绍4 2.刀具的选择和切削参数4 3.夹具的选择5 4.夹具的类型6 5.零件的安装6 三三零件的加工工艺规程7 一数控加工工序7 二零件工艺单7 四。

7、造技术的发展,CADCAM 技术作为现代产品设计制 造方法及手段的综合体现,在产品生产过程中发挥了重要的作用. Mastercam 集二维绘图三维实体造型曲面设计体素拼合数控编程 刀具路径模拟及真实感模拟等功能于一身, 其强大稳定的造型功能。

8、每人撰写 2000 字左右的文献综述 文文 献献 综综 述述 1 1 引言引言 CADCAM 技术的发展极大地改变了人们的设计手段和方法,更为重要的是 CADCAM 技术的广泛应用显著提高了设计的效率和质量,大大降低了设计师的劳动强度,特别。

9、 箱体零件的工艺性 3 第三章第三章 拟定箱体加工的工艺路线拟定箱体加工的工艺路线 3 3.1 定位基准的选择 3 3 3.2 加工路线的拟定 4 4 第四章第四章 加工余量,加工余量,过程过程尺寸及毛坯尺寸的确定尺寸及毛坯尺寸的确定 6 。

10、种对机械运动和动作过程进行自动控制的新兴技术.随着微电子技术和软件技术的 发展,数控技术迅速普及并广泛应用于需要运动和动作控制的各个领域.数控机床是数 控技术在制造业应用的直接表现,它依靠数控系统控制数控机床的坐标运动和辅助动作 过程.在工。

11、 09071235 09071235 班班 级级: ZD904 ZD904 专专 业业: 数数 控控 技技 术术 分分 院:院: 长长 江江 大大 学学 技技 术术 分分 院院 指导教师:指导教师: 管管 志志 强强 2012 2012 年。

12、0 3.5 确定切削用量及基本工时 . 12 第 4 章 夹 具 设 计 . 15 4.1 问题的提出. 15 4.2 卡具设计 . 11 4.3 定位误差分析 15 4.4 夹具设计及操作的简要说明. 16 第 5 章 总 结 . 17 。

13、5 2.1.2 加工阶段的划分 5 2.1.3 加工顺序的安排 6 2.1.4 工序的合理组合 7 2.2 基准的选择7 2.2.1 粗基准和精基准的具体选择原则7 2.2.2 选择本题零件的基准 .8 2.3 机床左支座的工艺路线分析与。

14、承支座零件的模型4 二. 轴承支座零件造型5 三. 轴承支座零件的仿真加工9 1 定义毛坯 10 2等高线外形粗加工12 3等高线外形精加工13 4. 孔加工 13 四后置处理 14 1生成 G 代码15 五设计总结17 六参考文献。

15、削用量及基本工时 12 第 4 章 夹 具 设 计 15 4.1 问题的提出 15 4.2 卡具设计 11 4.3 定位误差分析 15 4.4 夹具设计及操作的简要说明 16 第 5 章 总 结 17 第 6 章 参 考 文 献 18 机械。

16、的发展,在新经济时代,柴油机行业呈现了新的发 展趋势,由此对其它的质量,性能立生了新的变化. 本文首先介绍了气门摇臂轴支座的作用和工艺分析,其次确 定毛坯尺寸,然后进行了工艺规程自由诗. 关键词:工艺分析 工艺规程设计 夹具设计 2 Abs。

17、 1.2 课题来源2 1.3 任务要求2 1.4 课题依据2 1.5 起讫日期2 第二章第二章 加工工艺规程设计加工工艺规程设计 2.1 零件的分析3 2.2 工艺规程设计3 2.2.1 确定毛坯的的制造形成4 2.2.2 基准的选择4 2。

18、座的工艺路线分析与制定.5 2.2.1 工序顺序的安排的原则5 2.2.2 工艺路线分析及制定 .6 2.3 机械加工余量 8 2.3.1 影响加工余量的因素 .8 2.3.2 机械加工余量工序尺寸以及毛坯余量的确定.8 2.4 确定切削用。

19、路线分析与制定.5 2.2.1 工序顺序的安排的原则5 2.2.2 工艺路线分析及制定 .6 2.3 机械加工余量 8 2.3.1 影响加工余量的因素 .8 2.3.2 机械加工余量工序尺寸以及毛坯余量的确定.8 2.4 确定切削用量及基本。