1、 - 1 - 冲压模具课程设计说明书冲压模具课程设计说明书 连接片冲裁模设计 院系院系 班班级级 学生姓名学生姓名 指导老师指导老师 完成日期 2011 年 5 月 9 日 - 2 - 目 录 （一） （一） ：分析冲裁件的工艺性分析冲裁件的工艺性3 （二） ：确定冲裁工艺方案及模具结构形式确定冲裁工艺方案及模具结构形式 .3 （三）模具设计计算模具设计计算.4 1排样 计算条料宽度及确定步距.4 2.利用率计算 .4 3.计算总冲压力 .5 4.确定压力中心6 5冲模人口尺寸及公差的计算7 6.确定各主要零件结构尺寸9 （1）凹模外形尺寸的确定.9 （2）凹模长度L 1 的确定9 （3）凸模
2、强度校核10 （4）定位零件的设计11 （5）导料板的设计11 （6）卸料板的设计.11 （四）冲压设备的选用冲压设备的选用1111 （五）设计并绘制总图、选（五）设计并绘制总图、选取标准件取标准件1111 （六）设计绘制非标准零件图（六）设计绘制非标准零件图1313 （七）模具主要零件加工工艺规程的制图（七）模具主要零件加工工艺规程的制图1313 总装工艺.13 垫板的加工工艺15 凸模固定板的加工工艺15 落料凸模的加工工艺15 导正销的加工工艺15 冲孔凸模的加工工艺15 卸料板的加工工艺15 凹模的加工工艺15 导料板的加工工艺16 始冲挡料销的加工工艺16 - 3 - 体会体会.18
3、.18 参考文献参考文献.19.19 冲裁模设计题目 零件简图： 生产批量：大批量 材料：10 钢 材料厚度：2mm （一）冲裁件工艺分析（一）冲裁件工艺分析 该工件只有冲孔跟落料两个工序，材料 10 钢为软料钢，在冲孔是应有一定的 凸凹模间隙.工件的尺寸全部为自由公差,可看作 IT14 级，尺寸精度较低，普通冲 - 4 - 裁就能满足要求. （二）确定工艺方案及模具结构形式（二）确定工艺方案及模具结构形式 1 根据制件工艺性分析， 其基本工序有落料、 冲孔两种。 按其先后顺序组合， 可得如下几种方案： （1）先冲孔，后落料，单工序冲压。 （2）冲孔落料，单件复合冲压。 （3）冲孔落料级进冲模
4、。采用级进模生产 方案一属于单工序冲压。结构简单，但需要两道工序两副模具，生产效率低， 难以满足该工件大批量生产要求； 方案二需一副模具，生产效率高，尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件 几何形状简单，模具制造并不困难。 方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，但是制造精度不如复合 模。 通过对上述方案分析比较，该工件的冲压生产采用方案二为佳。 2模具结构形式的确定 因制件材料较薄,为保证制件平整,采用弹压卸料装置.它可以对冲孔小凸模起 导向作用和保护作用.为方便操作和取件,选用双柱可倾压力机,纵向送料. 综上所述,由“模具设计指导”书 P114 表 5-2，P126 表 5-7 选用弹压卸料纵向 送料典型组合结构形式，具有自动挡料装置的模架。 （三）（三） 模具设计计算模具设计计算 1排样、计算条料宽度及确定步距排样、计算条料宽度及确定步距 首先查冲压模具设计与制造表 2.5.2 确定搭边值。根据零件形状，两工件 间按矩
