1、 课程设计 课程名称：冲压工艺及模具设计 题目名称：花孔垫圈冲压模具 班 级：材料成型及控制工程 104 班 学 号： 学生姓名： 指导老师： 完成时间：2013 年 10 月 10 日周五 目目 录录 一零件设计一零件设计 二冲裁件的工艺分析二冲裁件的工艺分析 三确定冲裁工艺方案三确定冲裁工艺方案 四模具结构形式的选择四模具结构形式的选择 4.1 模具的类型的选择 4.2 送料方向与步距的控制 4.3 卸料与推件装置 4.4 模架类型及精度 五冲压工艺计算五冲压工艺计算 5.1 排样设计及计算 5.2 冲压力计算及初选压力机 5.3 压力中心的计算 5.4 计算凸凹模刃口尺寸 六主要零件设计
2、六主要零件设计 6.1 凹模的设计 6.2 卸料和推件装置的设计 6.3 凸模固定板的设计 6.4 凸模的设计 6.5 垫板设计 6.6 弹性元件设计 6.7 凸凹模的设计 七模架及其他零部件的选用七模架及其他零部件的选用 八校核模具闭合高度及压力机有关参数八校核模具闭合高度及压力机有关参数 九绘制装配图及主要零件图九绘制装配图及主要零件图 十结束语十结束语 一一.零件设计零件设计 冲压件名称：花孔垫圈冲压件名称：花孔垫圈 材材 料：料：08 钢钢 板板 厚：厚：0.8mm 工件精度：工件精度： IT9 二冲压件的工艺分析二冲压件的工艺分析 2.1、结构分析、结构分析 该零件形状简单、对称.
3、2.2、材料分析、材料分析 材料为 08 钢，抗剪强度为 255353，延伸率为 32%，塑性良好，适合冲压. 2.3、精度分析、精度分析 精度为 IT9， 由指导书表 5-14 得： 60 的尺寸偏差为 0.074， R2.5 的尺寸公差为 0.025. 三确定冲裁工艺方案三确定冲裁工艺方案 该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序， 可采用的冲裁方案有单工序冲裁， 复合冲 裁和级进冲裁三种，零件属于大批量生产，因此采用单工序需要模具数量多，生产效率 低，费用高，不合理。如果采用级进模，需要较多的工位数，必须解决板料的准确定位 问题。采用倒装复合模可以一次冲压成形，结构较为简单，卸件可靠，操作方便
4、。根据 以上分析，该零件比较适合采用倒装复合冲裁工艺方案。 四模具结构形式的选择四模具结构形式的选择 4.1 模具类型的选择模具类型的选择 根据零件的冲裁工艺方案，采用倒装复合模。 4.2 送料方向与步距的控制送料方向与步距的控制 采用两个活动导料销控制送料方向，活动挡料销控制送料步距。 4.3 卸料与推件装置卸料与推件装置 根据要求采用弹性卸料装置，废料能直接从压力机台面落下.用刚性推件装置，直 接利用压力机的打杆装置进行推件，冲裁件从上模推下. 4.4 4.4 模架类型及精度模架类型及精度 由于该冲裁件的尺寸较小，冲裁间隙较小，采用导向平稳的中间导柱模架，采用 级模架精度. 五冲压工艺计算
5、五冲压工艺计算 5.15.1、排样设计及计算、排样设计及计算 根据材料性能、厚度和形状可确定搭边值，有课本表 3-10 查得 a=1mm,a1=1.2mm. 步距 A=D+a=60mm+1mm=61mm,条料宽度 B=(D+2a1+)0 - 由课本表 3-11 得 =0.5mm,得 B=62.90 -0.5 mm 由 CAD 得 S=462.5mm, L=96.2mm. 一个步距内的 材料利用率：=(S1-S)/AB=(30-462.5)/(6162.9)=61.6% 该零件尺寸较小，结构对称，采用直排的排样方案，如图: 5.2 冲压力计算及初选压力机冲压力计算及初选压力机 该模具采用弹性卸料
6、和下出料方式该模具采用弹性卸料和下出料方式 5.2.1、两个工序，冲孔压力等于冲孔时的冲压力和落料时的冲压力之和，查课本 表 2-3，得 08 钢的抗剪能力 =255353MPa,取平均值 =304MPa. K 的取值依据冲 裁刃口而定，平刃口 K=11.3，斜刃口 K=0.20.6，考虑刃口的磨损，生产批量和 材料厚度等因素，取 K=1.3 5.2.2、落料力、落料力 F落=KL1 t =1.32R0.8mm304Mpa=59.56KN 5.2.3、冲孔力、冲孔力 F冲=KL2t=1.396.2mm0.8mm304Mpa=30.41KN 5.2.4、落料时的卸料力、落料时的卸料力 由课本表 3-8 得 K卸=0.03 F卸=K卸F落=0.0359.56KN=1.79KN 5.2.5、冲孔时的推件力、冲孔时的推件力 由课本表 3-8 得 K 推=0.05， 取同时梗塞在凹模内的冲件数为 3 F推=nK推F冲=30.05
