冲压模具课程设计--冲孔、落料复合模

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1、 冲压模具课程设计冲压模具课程设计 题目：冲孔、落料题目：冲孔、落料复合复合模模 姓名：姓名： * 指导老师：指导老师： * *机电工程系机电工程系 09 模具设计与制造模具设计与制造 2011.5.1 1 目录目录 一、设计任务书2 二、冲压工艺性及工艺方案的确定3 三、主要设计计算4 四、模具总体设计8 五、主要零部件设计8 六、冲压设备的选定12 七、设计小结13 八、参考文献13 2 一、一、课程设计任务课程设计任务 一、题目：冲孔、落料复合模 二、零件： 材料：Q235 厚度：2.0mm 批量：大批量 三、任务内容： (一）工艺设计 1、工艺审查与工艺分析 2、工艺计算： 毛胚计算

2、工序件计算或排样图 3、工艺方案的确定 工序的确定 基准和定位方式的选择 （二）模具设计 1、总图 2、零件图 3 二、二、冲压工艺性及工艺方案的确定冲压工艺性及工艺方案的确定 一、工艺性分析 1、材料 零件的材料为 Q235 普通碳素钢，具有 良好的冲压性能，适合冲裁。 2、结构 该零件属于较典型冲裁件，形状简单对 称。孔边距远大于凸、凹模允许的最小壁厚（见参考文献 表 2.9.5） ，故可以考虑复合冲压工序。 3、精度 零件外形：800.07 属于 10 级精度， 600.05 属于 9 级精度。零件内形: 16 060.0 0 属 9 级精度。 孔间距：420.08 属 11 级精度（均

3、由参考文献精度附 录一查得） 。因零件边有 90o的尖角，应以圆弧过渡，查参 考文献表 2.7.1 取 r=0.5mm。零件精度较高，模具按六、 七级制造可达到尺寸精度要求。 4、结论 可以冲裁。 二、冲压工艺方案的确定 该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下 三种工艺方案: 方案:先落料、再冲孔。采用单工序模生产。 方案:落料冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案:冲孔落料级进冲压。采用级进模生产。 方案模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才 能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生 4 产的需求。方案只需要一套模具，冲压件的形位精度和尺 寸易于保证， 且生产效率也高。

4、尽管模具结构较方案一复杂， 但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。方案 也只需要一套模具，生产效率高，但零件的冲压精度不易 保证。通过以上三种方案的分析比较，对该冲压件生产以采 用放案为佳。 三、主要设计计算三、主要设计计算 （1）排样方式的确定及计算 查参考文献表 2.5.2，查得：取两工件间的最小搭边： a1=2.0mm 侧面搭边值：a=2.2mm 由下表计算可知条料宽 度 5.85 0 6.0 mm， 步距 62.2mm。查参考文献第 8 页选取 t=2.0mm， 950mm2000mm 的钢板。一个步距材料利用率 90.3%（计算 见下表） 。每条钢板可剪裁为 11 张条料（

5、85.5mm2000mm） 每张条料可冲 32 个工件，故每张材料利用率为 88.9%（计算 见下表） 确定后的排样如下图： 5 （2）冲压力的计算该模具采用倒装式复合模，拟选弹性卸料， 刚性出件，冲压力的相关计算见下表。 排样冲压力计算表 计算分 类 项目 公式 结果 备注 排样 冲裁件面 积 A A=8060 4800mm2 条料宽度 B B=（D+2a+C）0- 85.50-0.6mm 查参考文献表 2.5.5 取 C=0.5mm， 表 2.5.3 取=0.6 步距 S S=60+ a1=62.2 62.2mm 一个步距 材料利用 率 %100 .262.585 48001 %100 n BS A 90.3% 一张钢板 材料利用 率 %100 2000950 48003211 %100 n LM A 总 88.9% n=1132 =352件 冲压力 落料力 落 F 落 F=KLtb=1.32802300 218.4KN 查参考文献表 1.3.6 取 b =300Mpa L=112.8mm 冲孔力 冲 F 冲 F=