挤压成形工艺

1、模模板芯 盒和砂箱等的设计.绘制出了工艺装配图铸造工艺图铸件图和模样图.本题目的研究 方法,是运用所学材料成形工艺基础中的铸造成形理论,对金属液在充型结晶凝 固和冷却过程中发生的一系列物理 化学的变化及铸件内部的变化进行了理论研究和分析. 。

2、曲成形部分的毛坯形状和尺寸的计算 10 3.2.1 三处翻边成形的毛坯尺寸的确定和计算. 12 3.3 排样和裁板 13 3.3.1 确定排样方式并计算材料利用率 13 3.3.2 裁板 15 3.4 落料模结构设计 . 15 3.4.1 。

3、高产品质量好节省能源和原材料易于实现自动化等优点,在制造行业已 经占有举足轻重的地位,据数据显示:目前模具总销售额中塑料模具占比最大,约占 45冲压模具约占 37铸造模具约占 9其他各类模具共计约 9. .它对国民经 济和社会的发展,起着越。

4、 完成时间: 说 明 1将与课题有关的专业外文翻译成中文是毕业设计论文中的一 个不可缺少的环节.此环节是培养学生阅读专业外文和检验学生专业外文阅读能力的一个重要环节.通过此环节进一步提高学生阅读专业外文的能力 以及使用外文资料为毕业设计服务。

5、 年 9 月 2009 年 11 月 2010 年 4 月 2010 年 5 月 毕业论文的基本要求: 1学生应在深入实际的基础上,运用所学知识,独立撰写一篇具有一定质量的毕业论 文.论文要求语言通畅观点明确材料翔实论证充分结构严谨. 2毕。

6、组模具的设计过程进行了详细 说明. 该组模具是由两套模具冲裁模弯曲模组.两套模具基本上都是由三 部分组成,一定位装置,主要由定位板定位销控制,用于板料的定位;二 卸料装置,该部分通过弹性卸料板,打杆打板组成,完成工件及废料的卸除; 三成型部。

7、的选择,AZ80镁合金材料的组织和性能的分析研究.研究所方法是先将 镁合金铸锭通过加热到410保温12h的均匀化退火的方式处理一下, 然后通过热 挤压的方式加工成棒料,最后再进行适当的固溶跟时效热处理,再在进行了系统 的力学性能测试和金相组。

8、析所得到的组织, 说明组织及性能的检测方法 与使用的仪器设备. 5分析热处理过程中可能产生的缺陷及补救措施. 6分析零件在使用过程中可能出现的失效方式及修复措施. 2 H13H13制造铝合金压铸模制造铝合金压铸模具具上模上模材料的选择材料的。

9、2 月 2 日 共 2.5 周 内 容 及 任 务 一内容与目的 挤压工艺及模具设计 课程设计课是学生在修完本门课程后所进行的为培养学生获得 实践动手能力而设置的一个重要的实践性一次综合性实践教学环节.通过本课程设计训 练,学生应在专业技术。

10、成期限: : 指导老师指导老师签发日期签发日期 教研室主任教研室主任批准日期批准日期 课程设计评语课程设计评语: : 成绩成绩: : 设计指导教师设计指导教师 年年月月日日 目录 一绪论4 二总设计过程概论7 2.1 挤压工艺流程7 2.2。

11、设计完成期限: : 2007 年年 6 月月 11 日日2007 年年 6 月月 22 日日 指导老师指导老师签发日期签发日期 教研室主任教研室主任批准日期批准日期 课程设计评语课程设计评语: : 成绩成绩: : 设计指导教师设计指导教师 。

12、4 2.3 级进模加工 . 4 第三章第三章 排样设计排样设计. 6 3.1 单排 6 3.2 交叉双排 . 7 第四章第四章 压力中心计算压力中心计算. 8 4.1 压力中心 . 8 第五章第五章 刃口尺寸的计算刃口尺寸的计算. 9 5。

13、2 页 2 课程设计说明书 共 页 3 课程设计图纸 3 张 4 5 月 日 1 课程设计任务书 2013 2014 学年第学年第 1 学期学期 机械工程 学院系部 专业 班 课程名称: 挤压工艺与模具课程设计 设计题目: 挤压件正挤工艺模。

14、日日 I 课程设计要求 一题目: : 铝合金型材挤压工艺及模具设计 二二设计基本内容: : 设计一件实心型材制品或一件空心型材制品的工艺工艺 过程及模具设计,包括挤压工艺参数,模具结构,制造工艺等要 求 三完成后应缴的资料: 课程设计说明书。

15、 大小数量和分布等,然后进行显微硬度试验,再进行拉伸试验,测出其相应的抗拉强 度屈服强度和伸长率,最后通过分析和讨论,得出最佳设计方案.根据所给图形尺寸 的计算运用 AUTOCAD 软件绘制出了该铝合金挤压模具的装配图及所有零部件的二维图。

16、4 1坯料尺寸确定 4 2毛坯软化处理 4 3冷挤压毛坯表面处理与润滑 5 4变形程度计算 6 5确定挤压次数 6 6工序设计 8 三冷挤压设备选择 12 1挤压力的确定 12 2压力机吨位计算 12 3挤压设备类型选择 13 4液压式压力。