冲压工艺及冲模设计课程设计--《U型件弯曲模设计》比较方案

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1、 冲压工艺及冲模设计课程论文冲压工艺及冲模设计课程论文 论文名称论文名称:U型件弯曲模设计比较方案 完成期限：完成期限： 2012 年10月29 日至2012 年11月20 日 学院名称学院名称： 机械工程与自动化学院 班级：班级： 学生姓名：学生姓名： 学学 号：号： 指导教师：指导教师： 2 目录目录 1.1.论文查阅文献论文查阅文献.3 2.2.文献中相关工艺方案文献中相关工艺方案.3 2.12.1落料、弯曲复合模设计工艺方案简析落料、弯曲复合模设计工艺方案简析3 2.1.1 零件工艺性分析3 2.1.2 模具结构及工作过程4 3.3.个人方案个人方案.5 3.1 3.1 工艺计算工艺计

2、算6 3.1.1 毛坯展开长度的计算.6 3.1.2 排样设计.7 3.1.3 冲裁力、弯曲力计算.8 3.1.4 凸凹模刃口尺寸及公差.9 3.2 3.2 模具结构设计模具结构设计11 4.4.参考文献参考文献12 3 冲压工艺及冲模设计课程论文冲压工艺及冲模设计课程论文 1.1.论文查阅文献论文查阅文献 论文共查阅了关于 U 型件弯曲模的以下两篇文献： 1 田福祥， 董兰，单双斜楔在弯曲模中的应用，模具工业， 2007,33(4) 2 聂福荣，落料、弯曲复合模设计，锻压技术，2008,33(4) 2.2.文献中相关工艺方案文献中相关工艺方案 2.12.1落料、弯曲复合模设计落料、弯曲复合模

3、设计工艺方案简析工艺方案简析 某冲压 U 型零件（如图 1） ，零件材料 15 号钢，年产量 100 万件。 材料厚度： 1.5mm 材料宽度：10mm 工件精度：IT14 2.1,12.1,1 零件工艺性分析零件工艺性分析 所用材料为15号钢， 15 号钢的抗剪强度为375， 抗拉强度 b (MPa)： 375， 屈服强度 s (MPa)：225，伸长率 5/（%） ：27，断 4 面收缩率 /（%） ：55。15 号钢其塑性、韧性高，但强度、硬度 较低，锻造、焊接和冷冲压性能良好，冷变形塑性高，适合冲裁。 2.1,2.1,2 2 模具结构及工作过程：模具结构及工作过程： 文献中采取的是复合

4、模，该复合模装配图如图 2 5 U 型弯曲件模具的主要工作零件由落料凹模 15、凸凹模 9、弯曲凸 模 17、顶出器 22 和导柱 6 组成。 其工艺特点为： (1) 模具把落料、弯曲分解成了切舌、弯曲、切断 3 个工序，实 现了落料、弯曲的复合； (2) 弯曲凸模 17 在上模运动到垫板 25 下表面、接触到顶出器 22 的上表面时开始做为一个顶板工作， 即弯曲凸模 17 在两个不 同的时间段担任不同的角色，起不同的作用： (3) 顶出器 22 在不同时间段也起不同的作用： 一是顶出器的压料 和卸料作用，二是作为切断凸模。 由该文献的工艺方案可以看出由该文献的工艺方案可以看出复合复合模所完成

5、的同一零件的不同冲模所完成的同一零件的不同冲 压工序是压工序是 按一定顺序、 相隔一定步距排列在模具的送料按一定顺序、 相隔一定步距排列在模具的送料方向上的，方向上的， 压力机一次行程得到一压力机一次行程得到一 个或数个冲压件。因此生产效率很高，减个或数个冲压件。因此生产效率很高，减 小了模具和设备的数量，便于实现冲压小了模具和设备的数量，便于实现冲压 生产自动化。但生产自动化。但复合复合模结模结 构复杂，制造困难，成本高。多用于生产批量大、精度构复杂，制造困难，成本高。多用于生产批量大、精度 要求较高、要求较高、 需要多工序冲裁的小零件加工。需要多工序冲裁的小零件加工。 6 3.3.个人方案

6、：个人方案： 根据文献中方案分析，现设想一方案，采用单工序模生产，先落 料，后折弯。采用两套单工序模冲裁。做如下工艺性分析：该 U 形零 件只有落料和折弯两个工序。且结构较为简单，形状对称，没有必要 进行特殊处理。内形尺寸 0 15.0 60 的精度 IT14，利用普通冲裁方式可 以达到零件的图样要求。其余尺寸为自由尺寸，故尺寸精度完全符合 弯曲精度等级要求材料所允许的最小弯曲半径mm75.05.0 min tr， 且零件的相对圆角半径，8525.1/3/tr,回弹量小，同时 不会弯裂，满足弯曲变形程度的要求，且 一次成型弯曲工艺性较好。根据以上对该零件的工艺性分析，该零件 的材料，尺寸，精度都满足要求，适于冲裁加工。 3.13.1 工艺计算工艺计算 3.1,13.1,1 毛坯展开长度的计算毛坯展开长度的计算 由于相对弯曲半径大于 0.5，弯曲件变薄不严重，故弯曲件展开 长度按中性