连杆加工工艺

1、小头孔两端面的技术要求 . 5 1.2.6 螺栓孔的技术要求 . 6 1.2.7 有关结合面的技术要求 . 6 1.3 连杆的材料和毛坯 . 6 1.4 连杆的机械加工工艺过程 . 8 1.5 连杆的机械加工工艺过程分析 . 10 1.5。

2、 1 张 3 机械加工工艺过程综合卡片参附表 1 1 张 4 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1 张 4 夹具装配图 1 张 5 夹具体零件图 1 张 6 课程设计说明书50008000 字 1 份 四四指导指导教教师师评语评语 成成 。

3、择 5 5 2.22.2 毛坯加工方法选择毛坯加工方法选择 5 5 第第 3 3 章章 机械加工工艺过程分析机械加工工艺过程分析 . 7 3.1 3.1 工艺过程的安排工艺过程的安排 7 7 3.2 3.2 定为基准的选择定为基准的选择 7。

4、学院毕业设计论文开题报告 一选题的根据:一选题的根据:1本选题的理论实际意义本选题的理论实际意义 2综述国内有关本选题的研究动态和自己的见解综述国内有关本选题的研究动态和自己的见解 一 毕业设计是一个总结性的教学环节,是全面系统地融会所学理。

5、遍性强的加工方法, 但该零件的机械加工工艺规程可以适当采用较为 先进的制造工艺方法和专用机床设备,刀具和量具.本课题的主要内容是分析零 件的技术条件画出零件图及毛坯图.拟定合理的工艺路线,粗镗大头孔夹具草图 及夹具图. 本设计采用了连杆体与。

6、序言3 一汽车制造工艺学课程设计任务书一汽车制造工艺学课程设计任务书4 二零件的分析二零件的分析5 2.1 零件的说明5 2.2 零件的工艺分析5 三工艺规程设计三工艺规程设计6 3.1 连杆的材料和毛坯6 3.2 连杆的技术要求6 3.3。

7、的需要 Ra1.6 的表面粗 糙度,因而需精加工,现将主要加工面分述如下: 1 1.1.1 面面的加工的加工 该零件中共有 6 个面需要加工出来:G 面I 面E 面F 面H 面和 J 面.在这六个面中, J 面和 H 面的形位公差有较高的要。

8、孔与接合面的垂直度. 传统加工路线: 连杆工艺设计注意问题: 工序安排 定位基准: 夹具使用 二发动机连杆的粉末锻造 主要介绍粉末锻造工艺的技术特点制造工艺流程主要制造工艺参数主要 生产工序及工艺参数等;国外采用连杆胀断工艺的公司有哪些 1。

9、极大地推动了机械加工工艺的进步,使工艺过程的自动化达到了一个 新的阶段. 工欲善其事,必先利其器. 工具是人类文明进步的标志.自 20 世纪末期以来,现代制造技术与机械制 造工艺自动化都有了长足的发展.但工具含夹具刀具量具与辅具等在不 断的。

10、作中,除承受燃烧室燃气产生的压力外,还要承 受纵向和横向的惯性力.因此,连杆在一个复杂的应力状态下工作.它既受交变 的拉压应力又受弯曲应力.连杆的主要损坏形式是疲劳断裂和过量变形.通常 疲劳断裂的部位是在连杆上的三个高应力区域.连杆的工作条。

11、度的要求都很高,而连形,就能最后达到零件的技术要 求. 关键词: 连杆;变形;加工工艺;夹具设计 II Abstrac The connecting rod is one of the main driving medium of dies。

12、 名 : 学 号 : 完成日期 : 年 月 日 汽车连杆加工工艺 连杆的结构特点 连杆是汽车发动机中的主要传动部件之一,它在柴油机中,把作用于活塞顶面的膨胀的压力传递给曲轴,又受曲轴的驱动而带动活塞压缩气缸中的气体.连杆在工作中承受着急剧变。

13、较重要的加工表面为连杆体和盖的结合面及螺栓孔定 位面. 由于连杆既是传力零件,又是运动件,不能单靠加大连杆尺寸来 提高其承载能力,须综合材料选用结构设计.在对其设计中我们先 对连杆工艺过程分析,联系实际通过对其具体设计的了解进行连杆机 械加。

14、类型,刀具与量具也确定名称; 2工艺路线制定因是同一个零件,必须独立完成; 3同组夹具结构必须有差异; 4必须按时完成;设计说明书按规定格式书写; 5完成应提交的材料:设计说明书一份夹具装配总图一张连杆体零件图一 张工艺过程卡片及连杆大头侧。