1、毕业设计（论文） 1 目目 录录 摘要 3 第一章第一章 汽车汽车连杆加工工艺连杆加工工艺. 4 1.1 连杆的结构特点 . 4 1.2 连杆的主要技术要求 . 4 1.2.1 大、小头孔的尺寸精度、形状精度 . 5 1.2.2 大、小头孔轴心线在两个互相垂直方向的平行度 . 5 1.2.3 大、小头孔中心距 . 5 1.2.4 连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度 . 5 1.2.5 大、小头孔两端面的技术要求 . 5 1.2.6 螺栓孔的技术要求 . 6 1.2.7 有关结合面的技术要求 . 6 1.3 连杆的材料和毛坯 . 6 1.4 连杆的机械加工工艺过程 . 8 1.5 连杆的机械
2、加工工艺过程分析 . 10 1.5.1 工艺过程的安排 . 10 1.5.2 定位基准的选择 . 11 1.5.3 确定合理的夹紧方法 . 12 1.5.4 连杆两端面的加工 . 12 1.5.5 连杆大、小头孔的加工 . 12 1.5.6 连杆螺栓孔的加工 . 13 1.5.7 连杆体与连杆盖的铣开工序 . 13 1.5.8 大头侧面的加工 . 13 1.6 连杆加工工艺设计应考虑的问题 . 13 1.6.1 工序安排 . 13 1.6.2 定位基准 . 13 1.6.3 夹具使用 . 14 1.7 切削用量的选择原则 . 14 1.7.1 粗加工时切削用量的选择原则 . 14 1.7.2
3、精加工时切削用量的选择原则 . 15 1.8 确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差 . 15 1.8.1 确定加工余量 . 15 1.8.2 确定工序尺寸及其公差 . 16 1.9 计算工艺尺寸链 . 17 1.9.1 连杆盖的卡瓦槽的计算 . 17 1.9.2 连杆体的卡瓦槽的计算 . 18 1.10 工时定额的计算 . 19 1.10.1 铣连杆大小头平面 . 19 1.10.2 粗磨大小头平面 . 20 1.10.3 加工小头孔 . 20 1.10.4 铣大头两侧面 . 21 1.10.5、扩大头孔 . 21 毕业设计（论文） 2 1.10.6 铣开连杆体和盖 . 22 1.10.7
4、 加工连杆体 . 22 1.10.8 铣、磨连杆盖结合面 . 24 1.10.9 铣、钻、镗连杆总成体 . 26 1.10.10 粗镗大头孔 . 27 1.10.11 大头孔两端倒角 . 28 1.10.12 精磨大小头两平面 28 1.10.13 半精镗大头孔及精镗小头孔 . 28 1.10.14 精镗大头孔 28 1.10.16 小头孔两端倒角 . 29 1.10.17 镗小头孔衬套 . 29 1.10.18 珩磨大头孔 . 29 1.11 连杆的检验 . 30 1.11.1 观察外表缺陷及目测表面粗糙度 . 30 1.11.2 连杆大头孔圆柱度的检验 . 30 1.11.3 连杆体、连杆上盖对大头孔中心线的对称度的检验 . 30 1.11.4 连杆大小头孔平行度的检验 . 30 1.11.5 连杆螺钉孔与结合面垂直度的检验 . 31 第二章第二章 夹具设计夹具设计. 31 2.1 铣剖分面夹具设计 . 31 2.1.1 问题的指出 31 2.1.2 夹具设计 . 31 1) 定位基准的选择 31 2) 夹紧方案 31 3) 夹具体设计 32 4) 切削力及夹紧力的计算 32 5
