-1-汽车焊接夹具的设计1摘要依据车体焊装线夹具设计理论,对各工位焊接夹具及其焊装总线进行规划、设计,之后进行夹具建模、装配,插入焊钳确定其数量、型号及判断其可达性,最终设计出符合要求的焊接夹具。关键...I摘要本文研究的是汽车座椅骨架的焊接夹具设计问题,要求使工件定位迅速,装夹迅速,省力,减轻焊件
汽车焊接夹具Tag内容描述:
1、课题是针对汽车减速器壳体侧端面上 4M16X1.5 孔钻销这一特定工序而设计的一台专用立式组 合机床. 本设计中, 在充分数据计算得基础上对标准通用零件做了仔细选择. 并依据被加工零件的结构特点 加工部位的尺寸精度 表面粗糙度要求以及定位夹。
2、和钻套用于铣刀对刀和引导钻头,以便完成加工.工作台为直线运动 工作台,当工件装夹到位后,先完成钻削加工,然后工作台向左运动,左边的铣刀就能 完成铣削加工.液压夹具能装夹工艺相同尺寸不同的相似零件,完成加工,扩大了机 床的加工范围.实践表明。
3、教师: xxxxxxxx 副教授副教授 起迄日期: 2012.22012.22012.6 2012.6 设计地点: 车 辆 工 程 实 验 中 心车 辆 工 程 实 验 中 心 Graduation Design Thesis The De。
4、的四大工艺之一,焊接质量的高低对轿车车身尺寸的影响 至关重要,可以说,在车身制造过程中,焊装是关键工序,是整个车身制造的核心, 白车身焊接质量的优劣决定了整车的制造质量.焊接夹具是保证车身焊接质量的最重 要因素,焊接夹具的主要作用就是保证所。
5、 加工工艺路线的拟定 . 8 2.4 确定加工余量及生产设备 10 2.4.1 确定机械加工余量 10 2.4.2 选择机床设备及工艺设备 . 13 3 专用夹具的设计 . 14 3.1 精铣连杆两端面的夹具设计 14 31.1 铣床夹具定。
6、小头孔两端面的技术要求 . 5 1.2.6 螺栓孔的技术要求 . 6 1.2.7 有关结合面的技术要求 . 6 1.3 连杆的材料和毛坯 . 6 1.4 连杆的机械加工工艺过程 . 8 1.5 连杆的机械加工工艺过程分析 . 10 1.5。
7、止 日 期: 2012.2.202012.6.8 指 导 教 师: xxxxx 副教授 20122012 年年 2 2 月月 本科毕业设计本科毕业设计论文论文开题报告开题报告 学生姓名 xxxx 学 号 专 业 机械设计制造及其自动化 汽车。
8、 加工工艺路线的拟定 . 8 2.4 确定加工余量及生产设备 10 2.4.1 确定机械加工余量 10 2.4.2 选择机床设备及工艺设备 . 13 3 专用夹具的设计 . 14 3.1 精铣连杆两端面的夹具设计 14 31.1 铣床夹具定。
9、 2013 年年 12 月月 14 日日 摘要 激光焊接是激光加工材料加工技术应用的重要方面之一,与传统焊接技术相比有 着较为明显的优势.随着激光技术的不断发展和汽车工业柔性模块化生产方式的需 要,激光焊接技术在汽车领域的应用范围越来越广。
10、2 汽车的发展史 4 1.3 中国汽车的历史简介 8 1.4 中国汽车发展史 . 9 第二章:焊接在汽车制造中的运用第二章:焊接在汽车制造中的运用 10 2.1 车身的激光焊接 . 10 摘摘 要要:焊接是现代机械制造业中一种必要的工艺方法。
11、仅仅是一个车间的生产 运作过程,还有大量实际设计方面的知识,以及我们还十分缺乏的实际经 验都包含在每个生产设计过程中,通过实习能够使我们更好的完善自己. 对于毕业实习来说,其中一个主要目的就是通过实习所学的内容来完 善我们的大学生活,当然我。
12、3 2.3 焊接结构件焊接性能 3 3 制订焊接结构件的焊接工艺3 3.1 焊接方法及焊接规范 3 3.2 焊接材料的选择3 3.3 焊接工序的确定4 3.4 焊接质量的保证措施4 4 焊接夹具的设计 4 4.1.1 基准面的选择 4 4。
13、焊接结构件成分分析3 2.3 焊接结构件焊接性能 3 3 制订焊接结构件的焊接工艺3 3.1 焊接方法及焊接规范 3 3.2 焊接材料的选择3 3.3 焊接工序的确定4 3.4 焊接质量的保证措施4 4 焊接夹具的设计 4 4.1.1 基准。
14、行分 析,归纳了焊装夹具的设计步骤和要点;重点对汽车座椅骨架夹具的设计,包括基准 面的选择,定位器的设计,夹具体设计,夹紧装置的设计.其中,基准面的选择是根 据总成件的大小,确定基板的尺寸,然后从标准件库选出合适的基板;定位器的设计 是保证。
15、造优质的汽车设备息息相关. 焊装夹具,是焊接工艺的重要组成部分. 装配和焊接夹具除了 是 完成这个过程中零部件装配 的途径和 定位 ,同时在生产线上 也作为一个测试和校准程序 ,完成检测 焊接配件和 焊接质量的任务 .因此 焊装夹具的设计和。