1、 - 1 - 设计题目设计题目 题目：连杆的机械加工工艺规程及工艺装备设计 图图 a a - 2 - 一、一、零件的分析零件的分析 1.1.零件的工艺分析零件的工艺分析 连杆的加工表面主要有圆柱端面的加工，孔的加工，凹台的加工以及螺纹的加工，其余 的表面通过不去除表面材料的加工方法以获得所需尺寸，在该零件里为铸造。各组加工面之 间有严格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，孔的加工有的需要 Ra1.6 的表面粗 糙度，因而需精加工，现将主要加工面分述如下： 1 1.1.1 面面的加工的加工 该零件中共有 6 个面需要加工出来：G 面、I 面、E 面、F 面、H 面和 J 面。在这六个面中，
2、 J 面和 H 面的形位公差有较高的要求， 且尺寸精度也比较高， 后面的孔的加工和其他面的加工 都需要用这两个面来定位，所以应该经过粗加工和精加工，且应尽早加工出来； E 面 G 面和的 尺寸精度也比较高，也需要进行精加工；F 面的粗糙为 Ra3.2，对表面质量的要求比较高，所 以也要进行精加工；至于面 I，其尺寸精度为自由公差，切表面粗糙度为 Ra12.5，所以只用 粗加工即可。 1.21.2 孔的加工孔的加工 该零件的孔有四个，35、60、6、10、10.5 的孔。其中 35、60 和 10 的孔的尺寸 精度和表面质量都比较高，所以要进行精加工，而 60 和 35 有平行度的要求，应在同一
3、工 位完成加工，两孔的尺寸精度都为 7 级，粗糙度为 Ra1.6，为了减少加工步骤、方便加工，都 定为先铸出毛胚孔，然后用铣刀进行粗精加工，且为了避免加工时刀具受到冲击，60 的孔 应先于 10、6 两孔加工；4-10.5 的孔虽然尺寸精度为自由公差，要求不高，但是其表面粗 糙度为 Ra3.2，所以要对其进行精加工；而 6 的孔为自由公差，且表面质量为 Ra12.5，故只 用粗加工就可以了。 1.31.3 凸台的加工凸台的加工 该零件中凸台在 60 的孔的两侧，表面粗糙度要求为 Ra3.2，是故应进行精加工。 1.41.4 螺纹的加工螺纹的加工 该零件中油孔的位置有螺纹配合的要求，且孔底与 6
4、 的孔相通，在加工时应注意螺纹底 - 3 - 孔的深度。 综合以上分析，可得出该零件的加工路线为：粗铣面 G、E、I；粗铣、精铣面 J、H、F； 精加工面 G、E；钻 60 和 35 的孔；加工螺纹 M14；钻 10.5、6 的孔。 - 4 - 二、确定毛胚、画毛胚二、确定毛胚、画毛胚零件合图零件合图 根据零件的材料确定为铸件。又由题目已给定零件为大批量生产。毛胚的铸造方法选用 砂型机器造型。为了减少机加工的加工量，60mm、35mm 在铸造时就铸造出来，所以还应该 安放型芯。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。 参考文献1表 2.23，该种零件的尺寸公差等级 CT 为 810 级，加
5、工余量等级 MA 为 G 级。故取 CT 为 10 级，MA 为 G 级。 铸件的分型面选择通过 6 的孔的中心轴线，且平行与面 H 的平面，浇冒口位置分别位于 35 的孔的中心。 参考文献1表 2.2-4，用查表法确定各表面的总余量如表 2-1 表表 2 2- -1 1 各加工表面总余量各加工表面总余量 加工表 面 基本尺寸 （mm） 加工余量 等级 加工余量数值 （mm） 说明 E 面 F 面 G 面 H 面 I 面 J 面 35 60 41 78 56 41 56 56 35 60 H G H G H G H H 4 3.5 4 3.5 4 3.5 4 4 顶面降一级 侧面，单侧加工（取
6、上行 数据） 顶面降一级 侧面，单侧加工（取上行 数据） 顶面降一级 侧面，单侧加工（取上行 数据） 孔降一级，双侧加工 孔降一级，双侧加工 由参考文献1表 2.3-5，用查表法可得铸件主要的尺寸公差，如表 2-2 所示。 2 2 表表- -2 2 主要毛胚尺寸及公差主要毛胚尺寸及公差 主要面尺寸 零件尺寸 总余量 毛胚尺寸 公差 CT GJ 两面间距 56 7.5 63.5 2.8 EH 两面间距 78 7.5 85.5 3.2 I 面距中心线高度 30 4 34 2.6 F 面尺寸 41 3.5 44.5 2.8 35 35 4 27 2.6 60 60 4 52 2.8 - 5 - 毛胚图如下： 图图 b b - 6 - 三、工艺规程设计三、工艺规程设计 3.13.1 定位基准的选择定位基准的选择 粗基准的选择：选择 H 面和 J 面作为粗基准。 精基准的选择：选择加工好后的 H 面和 J 面作为零件上其他的表面和孔的精基准，能够 实现通过一个基准对多个表面进行
