冷挤压模具设计

1、 大小数量和分布等,然后进行显微硬度试验,再进行拉伸试验,测出其相应的抗拉强 度屈服强度和伸长率,最后通过分析和讨论,得出最佳设计方案.根据所给图形尺寸 的计算运用 AUTOCAD 软件绘制出了该铝合金挤压模具的装配图及所有零部件的二维图。

2、为中心对 称分布模孔外形尺寸的修正及模孔工作带长度并对其进行了强度校核;考虑添 加了模孔形状类似分流孔的导流模,计算了锭坯尺寸挤压比和挤压力. 最后对挤压工具进行了设计,根据全部零件的结构设计选用合适的磨具尺寸, 其中涉及挤压筒的设计,挤压。

3、论文任务书 填表时间: 2008 年 2 月 28 日 指导教师填表 学生姓名 专 业 班级 05 模具 指导 教师 课 题 类型 软件工程 题目 铜合金热挤压模具设计及可靠性分析 主要研究 目标 或研 究内容 研究高温环境下的热挤压模具设。

4、析 4 二 工艺分析与选择 5 三 设计过程 6 1坯料尺寸6 2挤压7 3挤压力的计算7 4挤压温度 8 5模具预热温度 9 6挤压速度 9 7润滑剂 9 8模具材料10 9凹模的确定与绘制11 10凸模设计 16 四设计感想 20 第第。

5、模下模零件图 空心型材模装配图 四 . 设计完成期限 : 2007 年 6 月 11 日 2007 年 6 月 22 日 指导老师 签发日期 教研室主任 批准日期 课程设计评语 : 成绩 : 设计指导教师 年 月 日 2 目录 一 绪论 4。

6、成期限: : 指导老师指导老师签发日期签发日期 教研室主任教研室主任批准日期批准日期 课程设计评语课程设计评语: : 成绩成绩: : 设计指导教师设计指导教师 年年月月日日 目录 一绪论4 二总设计过程概论7 2.1 挤压工艺流程7 2.2。

7、备了各种形 式各种结构不同吨位的铝型材挤压机,铝型材挤压正向大型化复杂化精密 化多品种多规格多用途方向发展,挤压生产业日趋连续化自动化和专业化. 本设计先介绍了挤压工艺流程参数规程的制订,然后阐述了轻合金挤压工 模具的分类结构工作原理工作条。

8、2 月 2 日 共 2.5 周 内 容 及 任 务 一内容与目的 挤压工艺及模具设计 课程设计课是学生在修完本门课程后所进行的为培养学生获得 实践动手能力而设置的一个重要的实践性一次综合性实践教学环节.通过本课程设计训 练,学生应在专业技术。

9、析所得到的组织,说明组织及性能的检测方法与使用的仪器设备. 5分析热处理过程中可能产生的缺陷及补救措施. 6分析零件在使用过程中可能出现的失效方式及修复措施. 2 目录 0 0 前 言前 言 3 3 1 1 活 塞 销冷 挤 压 模具 工 。

10、2 页 2 课程设计说明书 共 页 3 课程设计图纸 3 张 4 5 月 日 1 课程设计任务书 2013 2014 学年第学年第 1 学期学期 机械工程 学院系部 专业 班 课程名称: 挤压工艺与模具课程设计 设计题目: 挤压件正挤工艺模。

11、备了各种形 式各种结构不同吨位的铝型材挤压机,铝型材挤压正向大型化复杂化精密 化多品种多规格多用途方向发展,挤压生产业日趋连续化自动化和专业化. 本设计先介绍了挤压工艺流程参数规程的制订,然后阐述了轻合金挤压工 模具的分类结构工作原理工作条。

12、 模孔尺寸的确定 . 5 3.2 模孔工作带长度的确定 . 5 3.3 模具外形尺寸设计 5 3.4 挤压模结构形式与模具外形锥度. 6 3.5 模具入口处圆角半径的确定 . 6 3.6 模具出口部位结构及尺寸 . 7 3.7 模具材料的确。

13、日日 I 课程设计要求 一题目: : 铝合金型材挤压工艺及模具设计 二二设计基本内容: : 设计一件实心型材制品或一件空心型材制品的工艺工艺 过程及模具设计,包括挤压工艺参数,模具结构,制造工艺等要 求 三完成后应缴的资料: 课程设计说明书。

14、4 1坯料尺寸确定 4 2毛坯软化处理 4 3冷挤压毛坯表面处理与润滑 5 4变形程度计算 6 5确定挤压次数 6 6工序设计 8 三冷挤压设备选择 12 1挤压力的确定 12 2压力机吨位计算 12 3挤压设备类型选择 13 4液压式压力。